Портальные машины термической резки с ЧПУ с резаковым (фасочным) блоком бесконечного вращения
Производитель: Ningbo Jinfeng Welding and Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd.
Портальные машины термической резки с ЧПУ серии TPG, производства компании «Jinfeng», являются наиболее мощными и высокоэффективными представителями продуктовой линейки производителя, нашедшими широкое применение на производствах, связанных с резкой листового металла и в особенности на судостроительных предприятиях.
Машины данной серии имеют особую конструкцию и оснащены функцией V-образной разделки фасок фиксированного и переменного сечения, что удовлетворяет современным требованиям развития судостроительной отрасли. Специально спроектированная горелка с функцией компенсации угла полностью соответствует требованиям процесса резки.
Комплексы могут быть выполнены в различных вариациях (газокислородная резка, плазменная резка), включая трехмерную плазменную или газокислородную резку кромок (фасок).
Машины термической резки с ЧПУ серии TPG оснащены мощным и жестким порталом, что обеспечивает высочайшую точность резки, надежность и производительность на протяжении всего срока использования оборудования.
Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.
Назначение и область применения
Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.
Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.
Основные сферы применения машин для термической резки металла:
Виды оборудования
Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.
Портальные машины
Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.
Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе
Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).
Консольные модели
Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.
Фото 2. Внешний вид машины консольного типа
По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.
Шарнирно-консольное оборудование
Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.
Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.
Машины для раскроя труб
Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.
Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом
Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.
Металлургические станки для резки больших толщин
Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.
Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях
Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.
Машины с ЧПУ
Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).
Стандартное конструктивное исполнение:
Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»
Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.
Возможности и характеристики машин термической резки
Особенности станков для термической резки металла:
Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.
Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе
Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.
Портальная машина термической резки металла TYPHOON, MARLIN CNC (Чехия)
Бюджетная версия станка с полностью сварным порталом, что позволяет использовать плазму до 200А, а также газо-кислородную горелку с возможностью пробивки материала толщиной до 100 мм.
Описание
Эти установки имеют широкий перечень возможностей для адаптации под конкретные задачи и бюджет каждого заказчика, возможность выбрать систему ЧПУ различных производителей, возможность установки как сервоприводов так и шаговых двигателей, широкий диапазон интегрируемых источников плазмы от бюджетных китайских до новейших источников ведущих производителей.
Технические характеристики TYPHOON, MARLIN CNC
Напряжение питания портала
1 ф, 220 В, 50 Гц
Скорость перемещения машины, м /мин
от 0,05 до 6
Регулировка скорости движения
плавная
Количество суппортов (плазменный/газокислородный)
1
Геометрическая точность при прочерчивании
(±0,20 мм)
Точность задаваемых перемещений (дискрета управления), мм
+0,2
Программирование:
код ISO, формат кадра ESSI
Загрузка управляющих программ:
— из памяти; — с пульта оператора; — с USB флэш диска
Величина вертикального хода резакового суппорта, мм
200, электропривод
Управление высотой резака над листом
ручное и автоматическое
Максимальная потребляемая мощность, кВА
3,5
Приводы по осям
шаговые / сервоприводы
Скорость подъема и опускания резака мм/мин.
100-2 400
Ширина рабочей зоны, мм
2 000
Длина рабочей зоны, мм
6 000
Размеры рельсового пути, мм: Длина (из них 1500 мм – на парковку машины) Межосевое расстояние Высота над уровнем пола мм
8 000 2 500 1 600
Резка металла
до 100 мм
Защита плазматрона при столкновении
+
Нагрузка на стол
до 1 200 кг/м 2
Интегрируемые источники плазмы
до 260 А
Возможность выбора ЧПУ
+
Конструктивные особенности TYPHOON, MARLIN CNC
Портальная машина TYPHOON
Серия портальных машин термической резки металла TYPHOON разработана для порезки металла от 0.5 до 150 мм. Эти установки имеют высокую степень автоматизации, оснащены двусторонним рельсовым треком, проводкой кабелей и шлангов в энергетических коробах, имеют следующие конструктивные особенности:
Машина предназначена для механизированного раскроя листового металла. Осуществляет плазменную резку металла с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, кислорода или азота, и газопламенную кислородную резку металла с использованием в качестве горючего газа пропана.
Источники питания для плазменной резки (опция)
В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.
Также можно использовать источники HYPERTHERM серии PowerMax и KJELLBERG серии CutFire с рабочим током до 260 А.
Кислородные резаки Harris
Кислородные резаки Harris для ручной и механизированной резки обеспечивают получение разрезаемых плоскостей и торцевых кромок деталей высокого качества и обладают отличными эксплуатационными показателями скорости резки, надежности, долговечности.
Резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диаметра 28-38 мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.
Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.
Преимущества резака Harris:
Моторизированный суппорт
Моторизированный суппорт для плазменной и пропано-кислородной резки с установленным плазматроном.
Размеры: 210 x 120 x 470 мм (Ш x Д x В) диаметр горелки: 32 мм, скорость движения: 2100 мм/мин, диапазон вертикального движения: 150 мм, питание: 24B DC.
Данная система ЧПУ специально разработана для плазменной и газопламенной резки, Удобный интерфейс, простота управления, коды программирования RS-274K или ESSI, содержат различные форматы программ, такие как автоматическое возвращение от точки остановки, непрерывная резка нескольких частей, автоматическое увеличение или уменьшение скорости при прохождении углов, Самодиагностика ЧПУ, диагностика интерфейса, диагностика системы связи, автоматическая сигнализация о сбое. Функция расположения разрезаемых деталей линейно, в шахматном порядке, с наложением, что позволяет быстро резать детали партиями, большой выбор скоростных режимов.
Характеристики ЧПУ MARLIN 10:
Конфигурация ЧПУ MARLIN 10:
Основные особенности ЧПУ MARLIN 10:
Раскройный стол с аспирацией
Столы для раскроя используются для укладывания материала, который разрезают с помощью автогенной или плазменной горелки. Также они используется для удаления дыма и металлической пыли, которые образуются во время резки.
Большая жесткость и, как следствие, высокая несущая способность, а также способность выдерживать высокие температурные нагрузки, которые образуются в процессе резки, и легкость удаления дыма и пыли, являются основными требованиями к конструкции столов для раскроя.
Эффективный отвод продуктов сгорания позволяет защитить работников от их вредного влияния и препятствует скоплению тонкой металлической пыли на самом оборудовании, а также на другом окружающем оборудовании, что существенно увеличивает срок службы.
Качественная и надежная система отвода обеспечивается специальной конструкцией, что позволяет отводить продукты сгорания даже из верхней части стола. Продуманная конструкция также уменьшает риск прямого попадания горячих деталей в вентиляционный канал стола.
Преимущества раскройного стола с аспирацией:
Характеристики раскройного стола с аспирацией:
Длина стола
6 000 мм
Ширина стола
2 100 мм
Длина секций
2 060 мм
Высота
700 мм
Потребление воздуха
150 л/мин.
Общий вес
2 520 кг
Рабочая нагрузка на поверхность стола
1200 кг/м 2
Система создания и автоматизации карт раскроя
Комплектация машины TYPHOON, MARLIN CNC
Базовая комплектация оборудования включает в себя:
Комплект оборудования для пропано-кислородной резки (опционально):
Задать вопрос
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Станок S-CUT 1 поддерживает все необходимые для резки функции ЧПУ. Плазменная резка обеспечивает качественную вырезку сложных контуров стального листа толщиной до 25 мм и цветных сплавов (алюминий, медь, латунь) до 20 мм. Газокислородная технология режет детали толщиной до 300 мм. Все станки снабжены вентилируемыми столами для резки. Столы могут быть снабжены системами очистки отработанного газа. Это делает работу станка S-CUT 1 экологически чистой и безопасной для обслуживающего персонала и природы. Станок зарекомендовал себя как простое и надежное решение для раскроя стального металлопроката.
МТР имеет конструкцию портального типа, с одним или двумя комбинированными суппортами установленными на портальной балке. Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального профиля с установленным на него рельсом и зубчатой рейкой. Портальная балка имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 350 мм, это значит что машина способна резать сталь толщиной до 300мм, использую газокислородную резку и до 160мм используя плазменную резку.
Система ЧПУ с системой контроля высоты резаков выполнена в виде отдельного пылезащищенного блока панелью управления МТР. Системы ЧПУ (числового программного управления) прошли проверку в условиях Российского производства, на предмет климатических условий эксплуатации и простоты при работе. Технологические возможности этих систем ЧПУ обеспечат качественную резку листового металлопроката персоналом не имеющим специального образования и опыта работы с ЧПУ, что в настоящее время является не маловажным фактором при использовании такого вида оборудования. Станки термической резки с размером рабочей зоны свыше 4 метров оснащаются дополнительными пультами управления установленными на подвижной портальной части.
В конструкции станка применяются алюминиевые конструкционные элементы снижающие массу подвижных частей, повышая динамические свойства перемещения рабочих органов и механизмов. Применяемые в конструкции линейные рельсовые направляющие, ШВП, планетарные редукторы, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом обеспечивают быстрое и точное позиционирование резака над обрабатываемой поверхностью. Система автоматической (механической и электронной) компенсации люфта, гарантирует плавное и точное перемещение рабочих органов на протяжении всего срока службы оборудования в условиях отечественного производства. Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести увеличение длинны пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.
Станок термической резки с ЧПУ S-CUT универсальное современное надежное оборудование, предназначенное для раскроя листового металлопроката с минимальными экономическими затратами, при использовании плазменной и газокислородной технологии резки.
Станок термической резки с ЧПУ S-CUT K в базовой конфигурации включает в свой состав: — ЧПУ S-CUT Plasmatic CNC, по требованию MicroEDGE Pro (Hypertherm, США) или NC-210 (Балт-систем, Россия). — Система контроля высоты резака S-CUT THC, Sensor THC. — Сервоприводы 400Вт Delta Electroniс или Mitsubishi Electric MR-E (Япония). — Лазерный целеуказатель. — Раскроечный вентилируемый стол. — Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.
Станки S-CUT рекомендуется использовать с источниками плазменной резки: Hypertherm: серии PowerMax, HSD 130, MaxPro200.
По желанию заказчика подбираем вспомогательное оборудование для эксплуатации машин термической резки, а также его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подаче сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовке воздуха (очистка и осушение), удалению продуктов сгорания и их очистка различными вариантами.
Станок S-CUT-2 предназначен для автоматизированной высокоточной плазменной резки листового металла.
Точность и качество резки достигается с применением современных технологий в области плазменной резки, разработанными компаниями Hypertherm иKjellberg, а также уникальной технологией изготовления механической части машины термической резки. Модель S-CUT 2 поддерживает технологии плазменной резки True Hole и Contour Cut, что позволяет получить наивысшее качество вырезаемых деталей.
Эти технологии обеспечивают наилучшие показатели по углу наклона кромки среза на отверстиях, прямолинейных и криволинейных участках резки. Для применения технологии True Hole машина плазменной резки S-CUT 2 оснащается оборудованием компании Hypertherm:
Станок позволяет изготавливать детали с отверстиями небольшого диаметра. Это достигается путем установки дополнительного, полностью автоматизированного сверлильного суппорта. Станок может делать точные отверстия диаметром до 12мм с отклонением (+0,1мм) и точностью расположения (±0,1мм) на листе размером 2х6 метра. «S-CUT-2» соответствует первому классу точности вырезаемых деталей по ГОСТу 14792-80 («Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза.»), или второму классу точности вырезаемых деталей по DIN EN ISO 9013 («Резка тепловая. Классификация резов, полученных тепловым способом. Геометрические характеристики изделий и допуски на характеристики.»).
Станок термической резки с ЧПУ «S-CUT-2» в базовой конфигурации включает в свой состав:
По желанию заказчика наша компания производит работы по подбору вспомогательного оборудования, необходимого для эксплуатации машин термической резки, а так же по его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подача сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовка воздуха (очистка и осушение), удаление продуктов сгорания и при необходимости их очистка различными вариантами.
S-CUT 3D — самая современная разработка нашей компании. Спроектирована в тесном сотрудничестве с компанией Hypertherm.
Машина термической резки с одним или несколькими суппортами установленными на портальной балке, каждый суппорт несет только один инструмент (резак). Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно-работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального рельсового профиля с установленной на нем косозубой зубчатой рейкой.
Конструкция портальной балки имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 400 мм, это значит что машина способна резать листовую сталь толщиной до 350 мм или производить резку профильных изделий с габаритом до 300 мм.
Модель МТР «S-CUT-3» может быть снабжена 3D поворотной головкой.
Система вытяжки
Совместная разработка ООО «С-АВТ» с ООО «Аспирационные системы». Высокоэффективная система очистки продуктов горения при плазменной резке позволяет работать оборудованию в закрытых помещениях и не требует дополнительных затрат на вентиляцию и отопление производственного помещения. По эффективности использования и эксплуатационным характеристикам превосходит дорогие системы импортного производства и имеет конкурентную стоимость. Низкий уровень шума, высокая производительность, простота обслуживания и изменяемый уровень мощности — одни из немногих плюсов данной установки.
Высокая сложность процесса угловой резки металла посредством плазменной технологии реализована в данной машине максимально доступно и понятно для оператора и технолога-программиста. Хорошая проработка данной модели машины обеспечивает высокие показатели по качеству резки металла: шероховатости реза, точности вырезаемых деталей и высокой производительности.
«S-CUT-3», как и все производимые в ООО «С-АВТ» машины термической резки, обеспечивается гарантией на 24 месяца и качественным сервисным обслуживанием. Наша компания обеспечивает полную техническую поддержку и гарантийные обязательства всей продукции компании HYPERTHERM.
S-CUT 3D — достойная замена старой машины термической резки типа Кристалл, Комета, Термит, Енисей, Днепр.
Машины термической резки периода советского производства хороши, но уступают по техническим характеристикам современному оборудованию. МТР выпуска до 1990 года в основной массе не выгодно модернизировать, дешевле приобрести S-CUT 3D и получить еще 10 лет надежной и высококачественной резки металла с расширенными технологическими возможностями.
