Машины для послепосевной обработки почвы
Сельскохозяйственные и мелиоративные машины
Поверхностная обработка почвы
Для того, чтобы качественно подготовить поле к посеву и посадке сельскохозяйственных культур, одной только вспашки плугом недостаточно. Поэтому одновременно со вспашкой или после ее проведения применяют поверхностную обработку почвы.
Машины и орудия для поверхностной обработки почвы
Бороны сельскохозяйственные орудия, предназначенные для рыхления поверхностного слоя почвы, выравнивания, разрушения почвенной корки, уничтожения сорняков и т. п. В сельском хозяйстве применяют зубовые, дисковые бороны, шлейф-бороны и сетчатые бороны. Основным рабочим органом зубовой бороны служит металлический зуб (стержень) длиной 100 мм, закрепленный на раме. Если поле каменистое, то применяют бороны с зубьями в виде пластинчатых пружин.
Нередко бороны включают в агрегат вместе с плугами или культиваторами, чем сокращают сроки полевых работ и уменьшают число проходов трактора по полю.
Другие виды поверхностной обработки почвы
Кроме перечисленных выше основных приемов поверхностной обработки почвы применяются и некоторые другие:
Фрезерование – тщательное крошение, рыхление, перемешивание почвы, растительных остатков, удобрений вращающимися рабочими органами фрезы.
Применение того или иного приема поверхностной обработки зависит от состояния поля, засоренности, возделываемой культуры, почвенных и климатических условий.
Комбинированные почвообрабатывающие машины и агрегаты
Особенно вредна многократная обработка в зонах недостаточного увлажнения и на легких бесструктурных почвах. При интенсивной обработке теряется органическое вещество вследствие выветривания и водной эрозии, ухудшается структура почвы, возрастает потеря влаги и образование глыб. Поэтому современные методы обработки почвы все активнее предусматривают использование комбинированных машин и агрегатов, позволяющих за один проход выполнять несколько операций в различных сочетаниях.
Существует три основных типа комбинированных машин:
К третьему типу комбинированных машин относятся комбинированный плуг с вращающимися отвалами ПВН-3-35 и ротационный плуг.
Кроме того, намечается выпуск плугов, у которых за каждым корпусом с укороченным отвалом расположена небольшая фреза, плугов с ножами, вращающимися в горизонтальной плоскости, культиваторов с рабочими органами типа фрез. Применение таких фрезерных машин наиболее эффективно на тяжелых заплывающих почвах, а также на полях, отведенных для картофеля, сахарной свеклы, овощных и других культур, требовательных к обработке почвы.
Применение комбинированных агрегатов дает возможность выполнять полевые работы в агротехнические сроки, снизить затраты труда и средств и эффективно использовать тракторы.
Технология и организация поверхностной обработки почвы
Для получения высокого качества работы необходимо правильно выбрать и составить машинно-тракторный агрегат, до выезда в поле отрегулировать рабочие органы машины, подготовить трактор к работе, выбрать направление и способ движения агрегата, подготовить поле; в процессе работы постоянно контролировать качество выполняемой операции.
При комплектовании почвообрабатывающих агрегатов стремятся максимально загрузить используемый трактор. Для этого при помощи сцепок С-11У, СП-11, СП-16, СГ-21 и СН-75 составляют агрегаты из нескольких однородных машин или нескольких машин, различных по назначению, например для культивации с боронованием.
При агрегатировании гусеничных тракторов с культиваторами, плоскорезами, боронами предварительно переналаживают механизм навески по трехточечной схеме (продольные тяги закрепляют по краям нижней оси навески, а шарнир верхней тяги устанавливают в центре).
Поле необходимо очистить от копен и остатков соломы. Большие массивы можно лущить и при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.
Направление и способ движения агрегата выбирают в зависимости от направления предшествующей обработки, конфигурации и размеров поля. Основной способ движения агрегатов челночный, при лущении можно применять диагональный и диагонально-перекрестный способы.
При работе лемешных лущильников рекомендуется применять способ движения с чередованием загонов, как и при вспашке.
Качество подрезания сорняков проверяют в нескольких местах по диагонали обработанного участка. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы машины не забивались почвой и растительными остатками. В случае забивания останавливают агрегат и очищают рабочие органы.
Сельское хозяйство | UniversityAgro.ru
Агрономия, земледелие, сельское хозяйство
Home » Земледелие » Приемы послепосевной обработки
Популярные статьи
Приложения для Android
Приемы послепосевной обработки
Послепосевная обработка почвы — комплекс приемов по уходу за посевами культуры, направленных на создание благоприятных условий для прорастания семян, появления всходов и обеспечивающих оптимальные условия роста и развития растений.
Послепосевная обработка позволяет улучшить контакт семян с почвой, разрушить почвенную корку, вследствие чего улучшить аэрацию почвы, поддерживать посевной слой почвы в рыхлом состоянии для уменьшения потерь влаги на испарение и повысить влагообеспеченность возделываемых культур, проводить эффективную борьбу с сорной растительностью.
Обработка почвы после посева, до появления всходов заключается в прикатывании и бороновании, после появления — послевсходовое боронование, междурядных рыхлений пропашных культур, окучивание и прореживание растений в рядках.
Прикатывание
Прикатывание выполняют одновременно с посевом или после него, до всходов в сухую погоду, особенно на рыхлых почвах. Прикатывание позволяет уплотнить почву посевного слоя и улучшить контакт семян с твердой фазой почвы. Избыточная рыхлость посевного слоя препятствует поглощению семенами воды, верхний слой быстро пересыхает, что снижает полевую всхожесть семян и замедляет появление всходов. Недостаток влаги в период формирования узла кущения отрицательно сказывается на образовании вторичной корневой системы у злаковых растений.
Послепосевное прикатывание также уменьшает воздухосодержание в почве; улучшает ее прогревание, что обеспечивает более раннее появление всходов. Особенно оно эффективно на посевах зернобобовых культур, а также зерновых и трав при их посеве в сухую почву. Послепосевное прикатывание пропашных, например, кукурузы и подсолнечника, повышает полевую всхожесть и ускоряет появление всходов.
Прикатывание имеет отрицательные особенности: сплошное прикатывание почвы стимулирует также прорастание семян сорняков, уплотнение почвы снижает ее водопроницаемость и впитывание влаги атмосферных осадков, при высыхании образуется почвенная корка. Поэтому, при достаточном увлажнении почвы и хорошей предпосевной обработке, прикатывание нецелесообразно. При посеве мелкосеменных культур прикатывание совмещают с посевом.
Для того, чтобы избежать сплошного прикатывания используют зерновые стерневые сеялки СЗС-2,1, СЗП-3,6А, оборудованные специальными каточками, уплотняющие почву только в рядках посева и хорошо закрывают рядки. В результате чего создается плотное семенное ложе и повышается полевая всхожесть семян.
Послепосевное прикатывание проводят гладкими катками типа ЗКВГ-1,4, СКГ-2 с дополнительным рыхлением поверхности легкими посевными боронами или шлейфами. Это создает на поверхности рыхлый слой и предупреждает появление почвенной корки. У бобовых культур, которые выносят семядоли на поверхность, почвенная корка затрудняет появление всходов. По этой причине прикатывание проводят в период предпосевной обработки или совмещают её с посевом.
В степной засушливой зоне проводят послепосевное прикатывание почвы, тогда как в регионах достаточного увлажнения — допосевное.
Обзор техники для обработки почвы
Современный сельскохозяйственный рынок предлагает широкий ассортимент почвообрабатывающей техники. Предлагаем читателям ознакомиться с перечнем основных разновидностей агрегатов для обработки земли. С его помощью вы сможете подобрать оптимальный вариант машины, рабочие параметры которой будут полностью соответствовать характеристикам почвы на участке, технологиям и уровню севооборота.
Бороны
Борона – особая машина, при помощи которой происходит обработка грунта на определённую глубину, а в некоторых моделях есть функции возделывания земли перед посевом и лущения стерни.
Бороны для возделывания почвы бывают разных видов, но самыми востребованными в сельском хозяйстве являются дисковые машины.
Дисковые бороны
Дисковая борона имеет одну конструктивную особенность. Заключается она в том, что в основе рабочего механизма находится несущая прочная рама, служащая опорой для батареи дисков. Они, в свою очередь, закреплены на одном валу и размещены в форме Х. Подобное расположение элементов обеспечивает постоянство угла атаки. Следует отметить и тот факт, что бороны типа Х выполнены только прицепным методом.
Дисковые бороны стали излюбленным инструментом работников сельскохозяйственной отрасли. Машины обладают высокой продуктивностью и характеризуются незначительной степенью износа. Но есть у них и свои недостатки. Так, агрегат активизирует рост корневой системы сорных растений. Именно задействование громоздких борон с дисками на полях становилось причиной распространения сорняка пырея. Кроме того, после дисковых борон на земле остаются подошвы, похожие на те, что оставляет плуг. Разница лишь в том, что в первом случае глубина подошвы меньше. В связи с этим рекомендуется комплектовать машину катками, когда вспашка почвы происходит перед посевными работами или во время лущения стерни.
К преимуществам дисковых борон относятся:
У дисковых борон есть и свои недостатки:
Сетчатые бороны
Сетчатая борона – ещё одна разновидность сельскохозяйственной техники, при помощи которой осуществляется обработка почвы. Она становится отличным помощником в решении актуальных агротехнических проблем. На данный момент в сельском хозяйстве сорняки, которые засоряют собой культурные посевы, убираются преимущественно механическим способом. Самый продуктивный способ борьбы с ними – боронование посевов. Сетчатая борона помогает провести эту процедуру правильно.
Использование сетчатой бороны становится актуальным с началом посевных работ. Машину задействуют для рыхления верхних слоёв почвы перед посевами. Такой подход способствует удалению проснувшихся весной сорняков и увеличению урожая культурных растений. Специалисты из сельскохозяйственной отрасли советуют применять сетчатые бороны в следующих случаях:
Принцип работы машины прост. Она своими зубьями разбивает комки почвы в верхнем слое, и способствует тем самым её хорошему рыхлению.
Преимущества применения сетчатой бороны в посевных работах:
Машины сетчатого типа, используемые в боронении сельскохозяйственных культур, различаются между собой шириной рабочего механизма. Этот параметр влияет на сферу применения агрегата. Существует, например, сетчатая борона для картофеля или пропашки рапсовых, а также – зерновых культур. Каждая из этих машин оснащена зубцами индивидуальной толщины и длины. Но главная её особенность заключается в наличии опорных колёс, которые складываются посредством механического или гидравлического управления. Если осуществляется посев мелкосемянных культур, такая машина дополнительно комплектуется укатывающими конструкциями. Благодаря гибким механизмам зубья бороны могут поворачиваться в разные стороны, адаптируясь под любой тип почвы.
Плуги
Плуги – техника по обработке почвы, помогающая добиться стабильного и хорошего урожая. Плуги задействуют в сельскохозяйственных работах с целью проведения основной обработки почвы.
К преимуществам агрегата относят:
Среди главных недостатков плугов присутствуют:
Опытные работники сельского хозяйства советуют применять плуг таким образом, чтобы земляные пласты под воздействием техники переворачивались по диагонали. Это предотвратит забивание сошников сеялок растительными остатками, а также – сведёт к минимуму риск нарушения процессов формирования и минерализации гумуса.
Культиваторы
Делая обзор техники для обработки почвы, нельзя обойти вниманием и культиваторы. Они представлены различными видами, но у работников сельского хозяйства популярны культиваторы сплошной обработки. Их конструкция состоит из нескольких рядов рабочих «лап» (от 2 до 8). Каждый из них принадлежит к определённому типу и помогает производить как мелкостерневую, так и более основательную, глубокую обработку грунта.
Универсальный культиватор способен тщательно перемешать органические остатки, не активизируя при этом рост корневищ сорных растений. Чтобы эффект от применения агрегата был максимальным, рекомендуется чередовать обработку им с рыхлением грунта дисковыми боронами.
Преимущества культиваторов:
Основные недостатки универсального сельскохозяйственного культиватора таковы:
Глубокорыхлители
Глубокорыхлитель – важный элемент в сельском хозяйстве. Уборка урожая не зависит от погодных условий. Иногда бывает так, что её приходиться осуществлять в дождливую погоду, когда повышается влажность воздуха. В таком случае возникает проблема, связанная с избыточной уплотнённостью грунта. Из-за этого урожайность культур в следующем сезоне снижается.
Не допустить такой ситуации помогает глубокорыхлитель. Технические характеристики данного оборудования достаточно хороши, и позволяют обрабатывать почву на глубину до 65 см.
Преимущества глубоких рыхлителей:
К недостаткам глубокорыхлителя относятся:
Сельскохозяйственная техника для обработки почвы разнообразна и многофункциональна. В статье перечислены основные её виды, которые помогут сельхоз работникам правильно подготовить грунт к посадке и выращиванию культурных растений.
Машины для поверхностной обработки почвы российского производства
Сохранение и повышение плодородия почвы является основной задачей сельскохозяйственного производства в долгосрочной перспективе, так как определяет конкурентоспособность и рентабельность отраслей сельского хозяйства. В связи с этим наблюдается растущий спрос на ресурсосберегающие машинные технологии, которые обеспечивают минимальное воздействие на почву. По экспертной оценке, на такие технологии приходится до 15 процентов всего сельскохозяйственного производства и с каждым годом данное соотношение увеличивается.
Большое конструктивное и функциональное многообразие орудий для обработки почвы, с одной стороны, позволяет инженерной службе сельскохозяйственных предприятий скомплектовать экономически эффективный их шлейф для своих специфических условий. С другой стороны, для реализации вышеназванной задачи необходимо знание тенденций развития, передовых достижений, технических характеристик, преимуществ и недостатков изделий ведущих фирм-производителей.
Дисковый агрегат «Бизон»
Специально для быстрой поверхностной обработки почвы с интенсивным смешиванием компания «Ярославич» предлагает новый компактный дисковый агрегат «Бизон» (рис. 1). Благодаря большим вырезным дискам («ромашка») диаметром 585 мм «Бизон» оптимально подходит для обработки полей с большим количеством соломы и стерни, для перепашки кормовых угодий и рекультивации паров.
Рисунок 1 – Рабочие органы дискового агрегата «Бизон»
Амортизатор и стойка. Резиновые амортизаторы обеспечивают индивидуальную адаптацию дисков к поверхности почвы и позволяют применять агрегат на засоренных камнями почвах.
Подшипниковый узел фирмы FKL (Сербия). Не требует смазки в течение всего периода эксплуатации.
Так как диски установлены на отдельных стойках, их рабочая сторона остается свободной. Поэтому смесь соломы с почвой движется между ними без помех и сбоев. Диаметр дисков обеспечивает высокую окружную скорость и непрерывный поток материала. Наилучшие результаты получаются при рабочей скорости более 10 км/ч. Благодаря вскрытию верхнего слоя почвы и перекидыванию смеси соломы с почвой от одного ряда дисков к следующему происходит первоклассное перемешивание. Смесь соломы с почвой попадает прямо под следующий за батареями дисков каток. Результатом является превосходное выравнивание и перемешивание. Заделка в почву пожнивных остатков дополнительно защищает землю от эрозии и заиления.
Крепление отдельно установленных стоек с дисками посредством эластичных резиновых элементов обеспечивает индивидуальную адаптацию дисков к поверхности почвы. Каждый диск может независимо от остальных следовать всем ее неровностям. При этом рабочая глубина остается неизменной.
Кроме того агрегат может применяться на засоренных камнями почвах, резиновые демпферы защищают каждый диск от перегрузки. После преодоления препятствия диск автоматически возвращается в рабочее положение. Регулировка установочного угла дисков не требуется. Большим преимуществом «Бизона» является простая и надежная конструкция, не требующая значительных затрат на регулировку и техническое обслуживание. Подшипниковые узлы дисков и катков производства фирмы FKL (Сербия) разработаны специально для сельскохозяйственных машин, имеют повышенный ресурс, высокую защи- щёность от воздействия внешней среды (пыль, грязь, удобрения, вода и др.). Узлы не требуют смазки в течение всего периода эксплуатации. Разработаны агрегаты шириной захвата 3, 4 и 6 м.
На Всероссийской выставке «Золотая осень-2009» дисковый агрегат ДА- 4х2П «БИЗОН» был удостоен диплома и золотой медали.
Адаптация к почве и защита от перегрузки отдельных дисковых сегментов осуществляется с помощью упругих элементов в местах крепления стоек к раме (рис. 2).
Рисунок 2 – Предохранительная система дискатора «Бизон»
Технические характеристики дискового агрегата «Бизон» представлены в таблице 1.
Предприятием выпускается также несколько различных модификаций дисковых агрегатов, отличающихся шириной захвата, способом соединения с трактором и комбинацией рабочих органов:
Агрегат дисковый комбинированный ДАКН-6,2П.
Агрегат дисковый комбинированный ДАКН-6,2П (рис. 3) предназначен для основной обработки почвы, лущения стерни, подготовки почвы после уборки пропашных и зерновых культур, ранневесеннего боронования, закрытия влаги, мульчирования (перемешивания верхнего слоя почвы с пожнивными остатками, навозом и другими органическими веществами).
Таблица 1 – Технические характеристики дискового агрегата «Бизон»
Тип | Полуприцепной | ||
Ширина захвата, м | 3 | 4 | 6 |
Агрегатируется с тракторами класса, не менее | 3 | 3…4 | 5 |
Продолжение таблицы 1
Производительность за времени, га/ч, до | 4,5 | 4,5 — 6,5 | 7,0 — 9,0 | ||||
Рабочая скорость, км/ч | 10-20 | ||||||
Глубина обработки, см | 6-12 | ||||||
Транспортная скорость, км/ч, не более | 25 | ||||||
Угол атаки дисков, град. | 10 | ||||||
Габаритные размеры, мм — рабочие / транспортные, не более : 1700/3650 | |||||||
Масса, кг, не более | 3700 | 4000 | 5500 |
Агрегат применяется для обработки почв различного механического состава, не засоренных камнями.
Каждый диск расположен на индивидуальной стойке, что позволяет агрегату работать на полях с большим количеством растительных остатков и при влажности почвы до 35%. Исключается забивание и наматывание растительных остатков на ось диска.
Рисунок 3 – Компоновка агрегата дискового комбинированного ДАКН-6,2П
В процессе работы происходит его самоочищение. Каждый ряд дисков имеет возможность независимой регулировки угла атаки. Диск выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта и его крошению. Применение в конструкции ножевой бороны (ДАКН) способствует лучшему крошению и перемешиванию верхнего слоя почвы (если поля не сильно засорены растительными остатками).
Для полей с большим количеством растительных, остатков (солома, стерня, сорняки) для лучшего их измельчения и заделки в почву рекомендуется применение дисковых агрегатов с турбодисками ДАКТ 3,3Н, ДА-4х4Н, ДА- 7,2П (рис. 4, рис. 5, рис. 6).
Рисунок 4 – Дисковый агрегат с турбодисками ДАКТ 3,3Н
.
Рисунок 5 – Дисковый агрегат с турбодисками ДАКТ 3,3Н
Рисунок 6 – Дисковый агрегат с турбодисками ДА 7,2П
Основные функции ДАК:
Дисковый агрегат ДА-4,2П (рис. 7).
Агрегат успешно прошел испытания на Владимирской МИС и получил сертификат соответствия.
В 2007 г. по итогам Конкурса Программы «100 лучших товаров России» ДАКН-3,ЗН был награжден дипломами Лауреата и «Новинка года», а также золотой медалью.
В конструкции агрегата применяются диски BELLOTA (Испания) и кованые ножи (Германия) с увеличенным в два раза ресурсом
Особенности рабочих органов ДА:
Рисунок 7 – Дисковый агрегат ДА-4х2П
Вид рабочих органов представлен на (рис. 8, рис. 9, рис. 10, рис 11).
Рисунок 8 – Вид ножевой бороны
Рисунок 9 – Вид турбодиска
Таблица 2 –Технические характеристики дисковых агрегатов ДА
Модификации | ДАКН-2,ЗП ДАКТ-4Н | ДА-4х4Н | ||||||
Тип | полуприцепной | навесной | ||||||
Ширина захвата, м | 2,3 | 3,3 | 4,0 | 4,0 | ||||
Агрегатируется с тракторами класса, не менее | 1,4 тс | 3 тс | 3 тс | 5 тс | ||||
Масса, кг, не более | 1580 | 2300 | 2800 | 2680 | ||||
Производительность за 1 ч основного времени, га/ч, до | 2,8 | 4 | 4,8 | 4,5 | ||||
Рабочая скорость, км/ч, до | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | ||||
Глубина обработки, см, до | 8-15 | |||||||
Транспортная скорость, км/ч, не более | 20 | |||||||
Габариты рабочие (транспортные) Ширина, мм Длина Высота | 2500 (2500) 1200 (1500) | 3400 (3400) 1400 (3200) | 4200 (5200) Рисунок 10 – Вид сферического диска Рисунок 11 – Шлейф-каток выравнивателя ЗАО «ПК Ярославич» производит также несколько моделей культиваторов стерневых комбинированных (КСК), отличающихся шириной захвата, способом соединения с трактором (навесные и полуприцепные) и комбинацией рабочих органов: Технические характеристики дисковых агрегатов представлены в таблице 3. Рисунок 12 – Вид культиватора стерневого для тяжелых почв КСКТ-6П Таблица 3 – Технические характеристики дисковых агрегатов ДА (продолжение таблицы 2) ДА КТ-3,ЗП | ДА-ЗХ4П | ДАКН-4П ДАКТ-4П | ДА-4Х2П | ДАКН-6,2П ДАКТ-б,2П | ДА-7,2П |
полуприцепной | ||||||||
3,3 | 3,2-3,3 | 4,0 | 4,0 | 6,2 | 7,2 | |||
3 тс | 3 тс | 3 тс | 3 тс | 5 тс | 5 тс | |||
2700 | 2700 | 3200 | 2900 | 4800 | 3400 | |||
4 | 3,5 | 4,8 | 6 | 7,3 | 8,5 | |||
1 10-15 | 10-15 | 10-15 | 12-20 | 10-15 | 10-15 | |||
8-15 | ||||||||
20 | ||||||||
3500 (3500) | 5920 | 4200 (4200) | 5650 | 6000 (4200) | 7200 (4350) | |||
7000 (7000) | 3500 | 7000 (7000) | 4100 | 7200 (7200) | 5300 (4800) | |||
1400 (1800) | 1690 | 1400 (1800) | 1400 | 1820 (3500) | 1800 (3600) |
Культиваторы стерневые комбинированные предназначены для безотвальной сплошной обработки почвы и обладают следующими преимуществами:
Рисунок 13 – вид культиватора КСКН-6П в транспортном положении Таблица 4 – Технические характеристики культиваторов
Показатели/ модель | КС-4Н | КСКН-4 КСКТ-4 | КСКН-4 КСКТ-4 | КСТК-4 | КСКН-6 КСКТ-6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип агрегатирования | навесной | полуприцепной | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ширина захвата, м | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Глубина обработки, см | 8-15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочая скорость, км/ч | 10-12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Масса, кг, не более | 2200 | 2450 | 3000 | 4500 | 4600 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габариты, мм, не более: длина ширина высота | 3950 1540 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производительность, га/час | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 7,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Агрегатируется с тракторами Агрегат успешно прошёл испытания на Владимирской МИС и получил сертификат соответствия. Рисунок 14 –Вид агрегата КСКН-4 Назначение: КУОСА — это высокоэффективная многоцелевая машина для обработки почвы, выпускаемая нами совместно с АО «Рокишкский машиностроительный завод» (Литва). Она предназначена для разделывания и измельчения стерни, а также для заделки в почву органических и минеральных удобрений. Рисунок 15 — Рабочий орган фирмы BELLOTA (Испания) Рисунок 16 – Компоновка агрегата КУОСА-4,4ТП По сравнению с дисковой бороной КУОСА имеет ряд преимуществ. Рабочие органы этой машины — ножи из пружинной стали измельчают и перемешивают обрабатываемый слой; расположенные впереди турбодиски разрезают растительные остатки, прорезают и размягчают почву; производительность ножевой бороны намного выше за счет рабочей скорости (не менее 10 км/час); она более эффективна в борьбе с сорняками и переуплотнением почвы. Заменяя зяблевую или же весеннюю пахоту обработкой почвы ножевой бороной КУОСА, вы полностью подготавливаете поле к посеву: стерня измельчена ножами и перемешана с почвой на глубину до 10 см; одновременно проведены культивация и выравнивание поверхности поля, структура почвы мелкокомковата, сверху (до глубины 5 см) находится мульчированный слой, сохраняющий влагу. Таким образом, наряду с экономической выгодой — уменьшением энерго- и ресурсозатрат и сокращением сроков весенне-полевых работ, создаются благоприятные условия для развития растений. На Всероссийской выставке «Золотая осень 2008» предприятие было награждено золотой медалью «За создание и внедрение в производство ножевой бороны КУОСА-4,4ТП». Рисунок 17 — Агрегат КУОСА-4,4ТП в работе Фирма производит также навесные и полуприцепные модели блочномодульных культиваторов с шириной захвата от 2,1 до 14,4 м (рис. 19). Культиваторы производятся в комплектации с S-образными пружинными стойками. Помимо модулей со стандартными S-образными стойками с оборотной лапой, могут устанавливаться усиленные S-образные пружинные стойки со стрельчатой лапой, обеспечивающими сплошное подрезание сорной растительности. Таблица 5 – Технические характеристики агрегатов
* — при удлиненных ножах Рисунок 18 –Компоновка агрегатов КУОСА-3,3 и КУОСА-5,8 Рисунок 19 – Компоновка блочномодульных культиваторов КБМ Возможно изготовление культиваторов с 4-мя рядами рабочих органов (в базовом исполнении 3 ряда) для уменьшения забиваемости растительными остатками, с двумя рядами катков, с передним планочным выравнивателем. Они предназначены для комплексной предпосевной обработки почвы. За один проход агрегата выполняется культивация, создание ложа для семян, вычесывание сорняков, мульчирование, выравнивание и прикатывание. Это обеспечивает повышение производительности труда, а также значительное снижение энерго- и ресурсозатрат на предпосевную подготовку почвы. Рисунок 20 – Вид блочно-модульных культиваторов КБМ в работе Данные агрегаты гарантируют высокое качество обработки почвы: полное отсутствие глыб и гребней, эффективное выравнивание, подповерхностное уплотнение почвы на глубине посева, вычесывание сорняков в нитевидной стадии их развития, создание мульчированного слоя почвы, что создает благоприятные условия для быстрых всходов, появления вторичных корней и кущения, а также обеспечивают семенам и растениям оптимальный тепловлаго-воздушный режим. Возможность окончания весенне-полевых работ на 1-2 недели раньше обычной технологии гарантирует сохранение запасов почвенной влаги. Комплекс блочно-модульных культиваторов успешно прошел государственные приемочные испытания на Солнечногорской ЦМИС Минсельхоза РФ, испытания в различных почвенно-климатических зонах на Северо-Западной, Поволжской МИС и Кубанской МИС, на базе Челябинского агроинженерного университета и получил сертификат соответствия по показателям назначения. КБМ включен в федеральный технический регистр и федеральный лизинг. Сегодня фирма выпускает более 20 моделей культиваторов КБМ. Как показала практика, культиваторы КБМ полностью готовят почву к посеву за один проход. Таблица 6 – Технические характеристики культиваторов КБМ
Западные аналоги с такой шириной захвата агрегатируются тракторами от 400 л. с., а КБМ-14,4ПС от 230 л. с. Такими свойствами ни в России, ни за рубежом пока ни один культиватор не обладает. Варианты комплектации культиваторов: КБМ-8 ПС-К. Культиватор блочно-модульный прицепной (передний опорный каток, пружинная стойка, 3 ряда рабочих органов, планочнозубовый выравниватель и роторный каток), рис. 21; Рисунок 21 – Компоновка агрегата КБМ-8 ПС-К Культиватор КБМ-9,6 ПС-4Д. Культиватор блочно-модульный прицепной (облегченный, узкая пружинная стойка со стрельчатой лапой в 4 ряда, ширина лапы 105 мм, планочно-зубовый выравниватель, двойной роторный каток), рис.23; Рисунок 22 – Рабочие органы агрегатов КБМ Рисунок 23 – Компоновка агрегата КБМ-9,6 ПС-4Д КБМ-10,8 ПС-4. Культиватор блочно-модульный (пружинная стойка, 4 ряда рабочих органов, планочно-зубовый выравниватель и роторный каток), рис. 24 Рисунок 24 – Компоновка агрегата КБМ-10,8 ПС-4 КБМ-14,4 П «Весенний». Культиватор блочно-модульный прицепной (пружинная стойка, 3 ряда рабочих органов, планочно-зубовый выравниватель и роторный каток), рис. 25 Рисунок 25 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 П КБМ-14,4 ПС «Универсальный». Культиватор блочно-модульный прицепной (усиленная пружинная стойка со стрельчатой лапой, 120 рабочих органов в 3 ряда, планочно-зубовый выравниватель и роторный каток), рис. 26. КБМ-14,4 ПС-4 «Урожайный». Культиватор блочно-модульный прицепной (стрельчатая лапа, 120 рабочих органов в 4 ряда и роторный каток), рис. 27. Рисунок 26 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 ПС «Универсальный» Рисунок 27 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 ПС-4 «Урожайный» КБМ-14,4 ПС-Д «Свекловичный». Культиватор блочно-модульный прицепной (стрельчатая лапа, 120 рабочих органов в 3 ряда, планочно-зубовый выравниватель, сдвоенный роторный каток, 14 опорных колес), рис. 28. Рисунок 28 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 ПС-Д «Свекловичный» КБМ-14,4 ПС-4Д «Скоростной». Культиватор блочно-модульный прицепной (стрельчатая лапа, 120 рабочих органов в 4 ряда, сдвоенный роторный каток, 14 опорных колес) рис. 29. Рисунок 29 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 ПС-4Д «Скоростной» КБМ-14,4 ПС-4П «Паровой». Культиватор блочно-модульный прицепной (стрельчатая лапа, 160 рабочих органов в 4 ряда, 10 опорных колес и роторный каток), рис. 30. Рисунок 30 – Компоновка агрегата КБМ-14,4 ПС-4П «Паровой» ООО «БДМ-Агро» выпускает дискаторы серии ДМ, принципиальное отличие которых от моделей дисковых орудий состоит в том, что каждый диск (диаметр 560 и толщина 8 мм) расположен на индивидуальной оси и отклонен от вертикальной плоскости. Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки (от 0 до 30°) и соответственно рабочей ширины захвата диска. Техническая характеристика дискаторов ООО «БДМ» приведена в табл. 7. Таблица 7 — Техническая характеристика дискаторов БДМ
Рисунок 36 — Культиватор-глубокорыхлитель КГ-2.5/0.6 «Michel» Таблица 12 — Техническая характеристика тяжелых культиваторов модели КТП
Стерневые культиваторы комплектуются импортными рабочими органами (стойками лап, долотами, крыловидными лемехами, сферическими дисками). Лемеха и долота изготавливаются из износостойкой борсодержащей стали с нормативной наработкой на отказ на суглинистых почвах не менее 40 га. Рыхлящие лапы защищены от перегрузок пружинными механизмами или срезными болтами. Культиватор-глубокорыхлитель оснащен изогнутыми рыхлительными стойками типа «раrаplou», что позволяет качественно проводить разуплотнение почвы, сохраняя при этом 90% пожнивных остатков. ТОРГЗЛиН (Республика Беларусь) предлагает универсальные фрезерные культиваторы КФУ- 3.3 и КФУ-4,0 (рис. 37), предназначенные для предпосевной подготовки почвы, в том числе засоренной камнями. Рисунок 37 — Универсальный фрезерный культиватор КФУ-4,0 Краткая техническая характеристика универсальных фрезерных культиваторов КФУ приведена в табл. 13 Таблица 13 — Техническая характеристика универсальных фрезерных культиваторов КФУ
ОАО «Завод имени Медведева» освоил серийный выпуск культиваторов моделей КПШ-9, КППШ-6, КПП-3,6, многооперационных агрегатов моделей АМП-4, АПШ-4, АДК-7, АМП-д-4 и глубокорыхлителя чизельного ГРП-2,3. Краткая техническая характеристика некоторых из них приведена в табл. 14. Таблица 14 — Техническая характеристика почвообрабатывающей техники ОАО «Завод имени Медведева»
Внедрение в сельскохозяйственное производство комбинированных почвообрабатывающих и посевных агрегатов стало возможным благодаря возросшей культуре земледелия и использованию современных энергонасыщенных тракторов. Помимо сложных агрегатов, в системе земледелия создаются узкоспециализированные комбинированные агрегаты, оснащенные комплектами рабочих органов для послойной глубокой обработки почвы с мульчированием верхнего слоя. Почвообрабатывающие орудия ОПО-4,25 и ОПО-8,5, изготовителем которых является ООО «Сельмаш», предназначены для предпосевной и основной (до 16 см) обработки почвы по стерневым и вспаханным фонам, не засоренным камнями, удельным сопротивлением почвы до 0,1 и твердостью до 4,5 МПа. За один проход выполняют рыхление почвы, подрезание сорной растительности и стерни, мульчирование верхнего слоя почвы растительными остатками, дополнительное крошение глыб и комков, выравнивание поверхности поля.
|