Машины первичной очистки зерна бис 100
БИС-100, БЛС-150 Оставить заявку
Зерноочистительная машина БИС-100, БЛС-150 (сепаратор зерноочистительный с производительностью до 200 т/ч.) предназначена для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового материала колосовых, крупяных, бобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, семян рапса от различных примесей, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более 1-2 %) на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, КЗС, элеваторах, ХПП, мельницах, крупяных заводах и используется во всех климатических зонах, без существенного изменения силовой конструкции этих сооружений. Сепаратор БИС-100, БЛС-150 удовлетворяет требованиям охраны окружающей среды и техники безопасности.
Основные технические характеристики
Наименование
Значение БИС-100
Значение БИС-150
Значение БЛС-150
Значение БИС-200
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала 760 г/л., т., не менее:
— техническая очистка при влажности 15%, с содержанием отделимых пневмосепарацией и решетами зерновой примеси 10% и сорной 3%
70/20
Эффективность очистки от отделяемой сорной примеси, не менее
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование
8500
12000
10500
12000-15000
Обслуживающий персонал
механик
Общее число ситовых рамок, шт
Масса, не более
1600
2000
2130
2300
Установленная мощность, не более
Габаритные размеры в рабочем положении
— длина
2600
1980
2640
3000
— ширина
2520
2510
3600
2820
— высота
1510
2060
1510
2120
Срок службы
Цена машины БИС-100, БЛС-150: договорная
Устройство и работа машины.
Двигаясь по самотекам, зерновой материал разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку материал выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки. Производительность сепараторов может достигать до 200 т/ч. Это достигается тем, что зерновой материал совершает по решетам не возвратно-поступательное (как обычно бывает у зерноочистительных машин), а круговое поступательное движение. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности. С помощью регулируемых (в зависимости от культуры) пневмоканалов производится очистка зернового материала от аэродинамических примесей и пылевых загрязнений.
Сепаратор зерновой
Сепаратор зерноочистительный БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на нашем заводе по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств. Как правило, после предварительной обработки в скальператоре зерно попадает на машины первичной очистки – зерновые сепараторы. Назначение данной группы машин сводится к очистке зернового материала от крупной, мелкой, мелкодисперсной, аэроотделимой примеси, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более одного-двух процентов). Такое зерно способно долго храниться без порчи и потерь.
Марки БИС и БЛС, надежно зарекомендовали себя не только в России, но и за рубежом. Большой популярностью пользуются модели сепараторов БИС-100, 200 и БЛС-12,16,150.
Технологический принцип работы зернового сепаратора
Двигаясь по самотекам, собранный урожай разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку урожай выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки.
Конструктивные преимущества зерновых сепараторов «Мельинвест»
Высокая производительность при компактных габаритных размерах.
Производительность сепараторов марки БИС и БЛС может достигать двухсот тонн в час. Такая высокая производительность возможна благодаря инженерным «know how». Дело в том, что зерновой материал совершает по ситам не возвратно-поступательное (как это обычно бывает у машин других производителей), а круговое поступательное движение. Это значит, что зерно проходит более длинный путь, а эффективность очистки увеличивается. Такое конструктивное решение позволило добиться высокой производительности при малых габаритных размерах и массе.
Удобство эксплуатации и легкость очистки.
Удобство и простота эксплуатации всегда были присущи оборудованию торговой марки «Мельинвест». Сепараторы БИС и БЛС не исключение. Их конструкция позволяет легко менять решета для различных культур. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности.
Комплексная очистка.
Отдельного внимания заслуживают пневмоканалы, к которым подключаются сепараторы А1-БИС-100, 200 и А1-БЛС 12, 16, 100, 150. С их помощью производится очистка зернового урожая от аэродинамических примесей, а также пылевых загрязнений. Скорость воздуха в пневмоканалах можно регулировать в зависимости от культуры.
Уважаемые сельхозпроизводители! Просим Вас обратить внимание, что АО «Мельинвест» является единственным производителем зерновых сепараторов марки БИС и БЛС. Купить данные машины Вы можете напрямую с завода или через сеть официальных дилеров. Цена оборудования зависит от особенностей конструкции модели. Сотрудники компании «Мельинвест» приглашают посетить свое предприятие или предприятия партнеров-заказчиков, чтобы наглядно ознакомиться с интересующим Вас оборудованием. Уточняйте цену и задавайте вопросы менеджерам компании по телефонам и электронному адресу, указанным на сайте.
Долговечное, современное, легкое в управлении, адаптированное к реальному сырью зерноочистительное оборудование позволяет сельхозпроизводителю получать прибыль от продаж зерна высоких классов и зарабатывать на обслуживании других производителей зерна.
Видео: Работа зерноочистительного сепаратора БЛС-150
470 000.00 р.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
— в мельничном режиме
— в элеваторном режиме
— в мельничном режиме
— в элеваторном режиме
Габаритные размеры мм
Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100 предназначен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и других нормативных документах.
Производится с 1994 года (выпушено более 2200 сепараторов), успешно эксплуатируется в Украине, Российской Федерации, Республике Беларусь, Республике Казахстан, Республике Молдова, Республике Сербия, Латвийской Республике,Литовской Республике, Республике Польша, Республике Узбекистан. Только с 2002 года, напрямую с завода (без учета поставок через дилеров), поставлено в Россию – 156 шт., Казахстан – 128 шт., Литву – 134 шт., Польшу – 166 шт., Молдову – 47 шт., Беларусь – 201 шт., Латвию – 13 шт., Сербию– 2 шт., Узбекистан – 2 шт.
Этот сепаратор можно уже не рекламировать, заслуженный ветеран, отработанная до мелочей конструкция. Новые покупатели видят БСХ-100 у коллег, соседей, партнеров, которые эксплуатируют его уже много лет. Они узнают у них о реальной производительности и степени очистки, надежности и неприхотливости, простоте облуживания и ремонтопригодности – это лучшая реклама.
Если Вам достаточно его производительности, БСХ-100 лучший выбор. По соотношению «цена-качество» ему нет конкурентов среди аналогов по технологической схеме.
— для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
— для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
для гречихи и овса – до 70%;
Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.
Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.
Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.
Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.
Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.
Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.
Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.
Устройство и работа
Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.
Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.
Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.
Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.
Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.
Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.
Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.
Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:
Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей.
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.
Каталог запчастей на
Амортизатор с осью 000002030 000
Камера аспирационная БСХ-100.20 (тарар)
Кольцо 000000172 000
Крепления рамки (задней)
Крепления рамки (передней)
Ось траверсы ремонтная 00001503Р 000
Ось траверсы ремонтная 00001621Р 000
Перекидной клапан БЗА 000000150 000
Подвеска 000000008 000
Подвеска 000002070 000
Поддон 000001251 000
Прокладка 000001162 000
Пружина 000002033 000
Пружина 000002035 000
Рамка без решета и шариков 000001250 006
Рамка без решета и шариков 000001280 006
Рамка без решета и шариков 000001282 006
Рамка без решета и шариков 000001300 006
Рамка с сеткой без решета и шариков задняя
Рамка с сеткой без решета и шариков передняя
Распределитель 000003010 000
Решето 996*1000 000001311 000
Решето 996*1000 000001312 000
Рукав 000000140 000
Рукав аспирационный 000000180 000
Рукав приемный 000000190 000
Рукав приемный 000001020 000
Ручка 000001164 000
Стекло 000001161 000
Траверса 0000016000 000
Уплотнитель ворсовый (прокладка) 000001306 000
Упор 000001281 000
Циклон ЦОЛ-9 со шлюзовым затвором
Циклоны горизонтальные для сепаратора БИС 12 (без клапана БЗА 00.150
Сепаратор А1-БИС-100
Предназначен для отделения от зерна пшеницы и других зерновых культур примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.
Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
Конструкция
Отличительные особенности конструкции сепараторов А1-БИС – отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом – хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.
В комплект поставки входит:
— комплект запасных частей
Для применения по очистке других зерновых культур сепаратор комплектуется подходящими для этих культур ситами (комплектацию просьба уточнять заранее у ведущего менеджера)
Внимание: сепараторы поставляются с решетами на пшеницу. Если необходима комплектация решетами на другие культуры, заблаговременно ставьте в известность ведущего менеджера. Аспирационная сеть в комплектацию сепаратора не входит, приобретается отдельно за дополнительную плату. ОПИСАНИЕ
Технологический процесс работы сепаратора
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова).
Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.
Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин.
Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой.
Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки.
Отличительные особенности
• Отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания
• Наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха
• Круговое-поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей
• Прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом предает хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам
• Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей
Технические характеристики
Сепараторы типа БИС (А1-БИС-100, БИС-200, БИС-150)
Технологический процесс очистки зерна:
Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.
В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора зерна А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.
Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.
| Наименование показателя | БИС-200 | БИС-100 |
| Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее | 200 | 100 |
| 40 | 40 | |
| Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более | 15000 | 8500 |
| Установленная мощность, кВт | 2,38 | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | ||
| длина | 3000 | 2600 |
| ширина | 2820 | 2520 |
| высота | 2120 | 1510 |
| Масса, кг, не более | 2300 | 1600 |
Конструкция сепаратора БИС 100:
Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.
Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.
Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.
Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.
Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
Тем временем запрещенный к ввозу в Россию сепаратор БСХ-100 мы можем снабдить запасными частями и расходными материалами. В том числе быстросъемными решетамина металлических решетных рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.
Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.
Для сепараторов БИС-100 освоен выпуск металлических решетных рамок, что позволяет экономить на замене решет в сепараторе.