Машины тафтинговые что это
Тафтинг — это.
Тафтинг — это «стегать пучками».
Изобретателем тафтинга считается господин Коббл — американец, инженер. Однако он изобрел не тафтинг, а станок, закрепляющий скрученные пучки пряжи на основе. Оборудование (механизм работы станка наиболее приближен к швейной машине), оснащенное множеством игл и крючков, работало быстро, четко, чем перевернуло ковроткачество, превратив его в индустрию — ковры стали дешевы и доступны. А ручной тафтинг как существовал до изобретения машины, так и продолжил существование, будучи распространен и востребован на Востоке.
Основное преимущество технологии ручного тафтинга — безграничные возможности: любая форма, любой материал, любой размер, рисунок любой сложности. Можно даже выткать портрет и сделать его объемным. Можно соединять детали разных ковров и делать вставки из других материалов — кожи, металла, дерева, декоративных кристаллов и проч.
Ковры ткут из натуральной шерсти, шелка, хлопка, вискозы, акрила, бамбука. Иногда материалы комбинируют. Используют нити разной толщины. Путем барельефной и скругленной художественной стрижки, разновысотного ворса достигают 3D-эффекта — получают так называемые скульптурные, рельефные ковры. Высота ворса варьируется в диапазоне от 5 до 45 мм. Самый длинный — у ковров Шегги.
Ручной тафтинг — технология, позволяющая создавать уникальные ковры. При этом модель может перекликаться с интерьером, сливаться с ним, сочетаться цветовым решением с текстилем или обоями, а может доминировать, быть центром пространства или «окном в неизведанное», если ковер на стене. Можно продублировать лепнину потолка (создав своеобразный рефрен) и сделать ее объемной. Можно многое — почти все.
Виды стрижки тафтингового ковра
Разделение на виды стрижки ковра условно, потому что ничто не мешает комбинировать, искать, создавать нечто новое. Традиционно используют:
● скругленную на ворсе разной высоты,
Фигурная стрижка делает даже из однотонного тафтингового ковра рельефный, объемный — произведение искусства, стильный предмет интерьера.
Метод заключается в соединении нескольких резаных деталей тафтингового ковра на одной подложке. Так достигают причудливых форм. В этой технике возможно использование готовых ковровых покрытий сектора масс-маркет, что значительно удешевляет конечную стоимость продукта, никак не сказываясь на его декоративной функции.
Реализация малобюджетных проектов востребована родителями — детский ковер не рассчитан на долгожительство. Век его короток, поэтому претензии к материалам, их прочности значительно ниже. Основные — экологическая чистота и гипоаллергенность. Износостойкость, прочность, устойчивость красителей заметной роли не играют.
Несколько тысячелетий — таков приблизительный возраст истории ковров. Самый древний из сохранившихся экземпляров (ворсовый, обнаружен на Алтае) датирован V веком до нашей эры. Если сегодня ковер не выполняет утилитарной функции, то когда-то он защищал от холода. Помимо приносимой пользы, ковер служил свидетельством достатка его владельца.
Декоративные свойства ковров были востребованы ничуть не менее практических — в XVI—XI в. до нашей эры ткали целые картины. Изображения этих картин нашли в гробнице Тутмоса IV. Фреска в Бени-Хассане (X в. до н. э.) изображает не сам ковер, а процесс его изготовления.
Самая интересная для современного человека функция древнего ковра — носитель информации. Шедевры ковроткачества можно читать как книги — в них вся история Земли и легенды о Вселенной. Изначально по коврам гуляли кони и верблюды, летали птицы, занимались своими делами люди. Ислам изменил ситуацию — из-за запрета на изображение живых существ ковры запестрели цветами и абстрактными орнаментами, некоторые из них отобразили Коран. Посвященный в персидском ковре видит песнь о мироздании.
Дань включала ковры по причине их дороговизны. Кропотливая ручная работа и сегодня держит на высоте ценовую планку.
Метод тафтинга в производстве искусственной травы
Технология производства искусственного газона повторяет технологию производства коврового покрытия. Разница – только в материалах. В качестве основы для синтетической травы используют полимерную подложку, которую для прочности заливают латексом, а волокна изготавливают из полиэтилена или полипропилена.
Тафтинговый метод производства ковровых покрытий – один из самых распространённых. Он используется в ковровом деле с 1950-х гг, обеспечивает скорость производства и надёжное закрепление волокон в основе. Другое название метода – иглопрошивной.
Как работает иглопрошивная машина
Тафтинговая машина работает по аналогии с швейной. Ворсовые нити закрепляются с помощью иголок и крючков. В отличие от швейной машины, в тафтинговой игл много, расположены они очень близко. Каждая игла простёгивает нить сквозь основу. С изнанки она захватывается крючком, который делает петлю и разрезает её специальным режущим лезвием. Готовый ворс дополнительно закрепляется латексом.
При производстве искусственных газонов используются окрашенные нити: краска добавляется на этапе производства волокна. Благодаря окрашиванию по всей толще газону обеспечена устойчивость к выгоранию. Крайне редко рисунок наносится методом печати. Стандартные цвета – все оттенки зелёного, желтый, белый, синий и красный. Последние используют для разметочных линий.
Преимущества технологии
Итоговый вес покрытия зависит от расстояния между иглами, количества стежков на квадратный сантиметр, высоты ворса и материала нити.
Все искусственные покрытия «Оптилон» производятся методом тафтинга. Мы используем оборудование и расходные материалы ведущих производителей, что обеспечивает высочайшее качество покрытий. Заказать синтетический газон у нас вы можете по телефону +7 916 961-64-21 или заполните заявку на сайте.
Vileda Professional завершает цикл материалов, посвященных моющим насадкам, статьей о технологии тафтинга, с использованием которой производятся современные качественные мопы. Спрос на мопы с высокой износостойкостью и прочностью при постоянной эксплуатации связан с потребностью клининговых компаний оптимизировать затраты на уборочный инвентарь с ограниченным сроком использования. Одним из факторов, определяющих прочность моющих насадок, является технология производства. Самой надежной технологией пошива мопов специалисты Vileda Professional считают тафтинг.
Революция текстильной промышленности
Тафтинг – это технология производства текстильных материалов, которая подразумевает прошивку ткани петлями. Ручной тафтинг еще несколько веков назад широко использовался в восточных странах, этот метод применяли в ковроткачестве. Технология ручного тафтинга востребована в текстильной промышленности и сегодня, потому что пошив ткани методом тафтинга дает безграничные возможности исполнения: любые размеры, формы и реализация изображений.
Успех технологии тафтинга был обусловлен изобретением машинного станка американским инженером Кобблом в 1950 году. Метод машинного тафтинга заключается в работе специального устройства, которое закрепляет пряжу в тканной основе при помощи одновременной работы игл и крючков для вытягивания петель, позволяющих выполнять работу в несколько раз быстрее. Механизм работы станка похож на работу швейной машины, только оборудование для тафтинга оснащено множеством игл, расположенных близко друг к другу. Каждая игла прошивает нить сквозь тканевую основу, а крючок подхватывает материал с изнаночной стороны, делая петельчатый ворс и формируя покрытие. Петли закрепляются тепловой обработкой или разрезаются специальным крючком, который снабжается лезвием, формируя стриженый ворс. Итоговый вес ворса зависит от расстояния между иглами. Изобретение машинного тафтинга побудило к появлению новых направлений работы в текстильной индустрии, так как автоматизированный процесс создания продукта стал быстрее и доступнее. Метод петельной прошивки тканевых материалов не прошел мимо сферы клининга. Сегодня технология тафтинга широко используется при производстве моющих насадок и является наиболее эффективным методом пошива мопов.
Преимущества тафтинговых мопов
Плоские мопы могут быть сделаны либо из обычного лоскута микрофибры и зафиксированы нитками к основанию, либо по технологии тафтинга, то есть, прошиты петлями сквозь основание мопа. Благодаря использованию технологии тафтинга, петли не скатываются в ряду, увеличивая эффективность работы мопа и, как следствие, качество уборки. При использовании технологии тафтинга петли моющих насадок могут быть разрезанными – для уборки ровных поверхностей, или неразрезанными – для очистки сильных загрязнений, таких как пыль, грязь, песок, грунт и так далее. Также петли могут отличаться по длине, плотности, фактуре и материалу.
Моп Контракт КомбиСпид Vileda Professional используется для ежедневной уборки средне-загрязнённых неструктурированных полов. Уникальная система пошива закрытого тафтинга позволяет петлям U-образной формы впитывать максимальное количество влаги и грязи, параллельно собирая и удерживая мелкий мусор.
Использование метода закрытого тафтинга при пошиве мопов положительно сказывается на функциональных свойствах насадки, так как задействуется вся поверхность и улучшается соприкосновение материала с полом. U-образная форма петель имеет ровные ряды и исключает скручивание материалов.
Популярные мопы Vileda Professional производятся локально в странах присутствия торговой марки. В России собираются насадки для самых востребованных систем УльтраСпид и КомбиСпид с использованием оригинальных комплектующих. Сборка сокращает расходы торговой марки на таможенные платежи на 30%, однако технология пошива остается немецкой, что гарантирует производство высококачественного продукта, который ни в чем не уступает импортным. Соблюдение всех правил процесса производства локальных мопов даёт преимущество перед дешевыми аналогами – более высокое качество по конкурентной цене.
Качество мопов может зависеть от разных факторов, но, чтобы насадки служили как можно дольше, необходимо обращать внимание на то, из какого сырья и по каким технологиям они изготовлены, каким образом готовые мопы тестируются перед поступлением в продажу, и какие рекомендации дает производитель.
О торговой марке Vileda Professional
Vileda Professional является частью концерна Freudenberg Group. Компания производит и продвигает инновационные, высококачественные системы для профессиональной уборки пищевых производств, учреждений здравоохранения, объектов коммерческой недвижимости, HoReCa, а также государственных организаций. Профессиональные решения Vileda Professional обеспечивают высокое качество уборки, позволяют снизить расходы, экономить время и облегчают труд персонала.
Производство
Существуют три способа производства ковровых покрытий: иглопрошивной (тафтинговый), иглопробивной и тканый.
Наша компания использует иглопрошивную (тафтинговый) технологию производства.
История тафтинговой технологии берет свое начало в 1950 г., когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивным методом.
Тафтинговая машина закрепляла ворсовую пряжу в основе с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Принцип работы машины очень похож на принцип работы швейной машины. Главное отличие – количество игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя ковровое покрытие, с так называемым, петельчатым ворсом (скролл, принт).
Стриженный ворс (кат-луп, кат пайл) получается за счёт снабжения крючка режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована. Нить закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.
Именно технология «тафтинг» позволяет получать самое большое разнообразие конструкций коврового покрытий. Разная высота ворса, разнообразие узоров ковра за счёт применения различных лекал, движущих решётки с нитками – всё это обеспечивает бесконечное разнообразие дизайнов ковровых покрытий.
Оборудование производства
Производство фабрики оснащено современным оборудованием, которое регулярно проходит своевременную модернизацию.
В 2018 году установлена новая линии печати Chromojet M5000 австрийской компании Zimmer Maschinenbau, увеличен парк тафтинговых станков.
Нашими партнерами в поставках сырья являются известные мировые компании: Mattex (ОАЭ), Propex (Германия), CHT Bezema Group (Германия), Ranie Chemie (Германия), Archroma (Германия), UR Products (Эстония), Fiberlane ( Германия), Tanatex (Нидерланды), Huntsman (США), ОАО «Гродно Азот» (Белоруссия), Kervanchi Sentetik Tekstil (Турция), Smart Yarn (Турция).
Фильм о нашем производстве
Производство тафтинга
Тафтинг — одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковров и ковровых покрытий. Название «Тафтинг» происходит от английского «to tuft» — «стегать» и отражает сущность технологии. Основа ковра — сетка или холст — прошивается пучками ворса, которые затем разными способами закрепляются на изнаночной стороне. После закрепления нити ворса на лицевой стороне могут оставаться петельными, либо разрезаться, формируя разрезной тафтинг.
Внешний вид и свойства ковра определяются технологией тафтинга. В коридорах, холлах, офисах, гостиничных номерах и других общественных местах, плотные петли тафтинга малой длины, как правило, имеют высшую износоустойчивость и хорошо сохраняют внешний вид ковра. Также, обеспечивается поверхность, устойчивая к истиранию офисными креслами или магазинными тележками. Тафтинг-ковры прекрасно подходят для административных зон, офисов и общественных залов.
Различные типы высокоэффективных систем тафтинга имеют различные свойства, как, например, более высокие связки нитей, дополнительную устойчивость к повреждениям, влагонепроницаемость и устойчивость к роспуску краевых нитей. В каждом конкретном случае использования следует обращать внимание на функциональные требования к покрытию.
Понимание конструкции тафтингового ковра помогает определению факторов, которые обеспечивают наилучшие потребительские характеристики в разных помещениях. Коммерческие ковры изготавливается в основном методом тафтинга. В целом, на тафтинговые ковры приходится 95% мирового производства. Впрочем, современные технологии позволяют изготавливать широкий ассортимент и тканевых покрытий.
Тафтинг-процесс — процесс создания текстиля, и в частности ковровых покрытий, на специализированных многошпиндельных швейных машинах. В этих машинах сотни игл прошивают пучки нитей через подложку, называемую первичной основой. Образующаяся петля удерживает нить на месте, образуя тафтинг при вынимании иглы. Нити улавливаются петлителями и, при необходимости, разрезаются лезвиями для разрезного тафтинга. Затем, на получившуюся основу наносится вторичная подложка для обеспечения различных характеристик готового покрытия.
Ключевые шаги в процессе изготовления:
Для максимальных характеристик и максимального качества коврового покрытия, очень важен соответствующий требованиям материал волокна нитей. Большая часть производимых ковров содержат одно из четырёх первичных волокон: полиамид (нейлон), полиэфир, полипропилен (PP), шерсть. Синтетические волокна занимают большую часть рынка производства в странах ЕС и в США. Каждый тип волокна различается свойствами долговечности, стойкости к истиранию, цветовой стойкости, стойкости к загрязнениям, лёгкости очистки и четкости цвета.
У всех ковровых покрытий есть система поддержки или химические компоненты, помогающие удерживать тафтинг на месте. Используемые методы и химикаты зависят от требований к характеристикам основы и всего ковра в целом. Во многом эти методы основываются на соображениях цены, рекомендациях производителя и химической совместимости.
Системы коврового покрытия обычно содержат основную подложку и химический адгезив. Часто включается вторичная поддержка. В наиболее распространенной системе пряжа закрепляется в первичной подложке синтетическим латексом, а вторичная подложка (или подушка) прикрепляется с помощью связующего агента или клея для обеспечения дополнительной стабильности пряжи и придаёт высокую геометрическую стабильность структуре ковра.
Вопросы долговечности ковров особенно важны для сложных условий эксплуатации. Очень часто именно рекомендации конечных пользователей ковров помогают определить, какой продукт будет наилучшим образом соответствовать требованиям.