Мтм 160 машина контактной сварки

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 для сварки арматурных сеток.

Комплекс оборудования для автоматизированных линий машин сварки арматурных сеток МТМ-160 входят:

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 предназначены для изготовления арматурных сеток шириной до 3800 мм с продольной арматурой диаметром до 12 мм и поперечной — диаметром до 10 мм.

В состав атоматизированных линий входят:

Линия для сварки арматурных сеток работает следующим образом:

Бухты проволоки устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильного устройства и направляющие трубки к электродам сварочной машины, где они свариваются с поперечным прутком.

Затем включают электросварочную машину и линия работает в автоматическом режиме. Крючки каретки захватывают поперечный пруток и продвигают сетку на шаг, вытягивая проволоки с бухтодержателей. Проходя через правильные устройства, проволоки правятся. После продвижения свариваемой сетки на очередной шаг электросварочная машина подает очередной поперечный пруток, который приваривается к продольным арматурным проволокам.

Свариваемая сетка непрерывной лентой выходит из электросварочной машины, проходя через ножницы и опираясь на направляющие пакетировщика. Дойдя до конечного выключателя пакетировщика, устанавливаемого в зависимости от требуемой длины сетки, сетка упирается в его флажок — конечный выключатель, который дает команду на срабатывание пневмосистемы пакетировщика. Направляющие пакетировщика раздвигаются, и сетка падает, образуя транспортный пакет. В это время сваривается следующая сетка.

Многоэлектродная машина контактной сварки МТМ-160

Предназначена для электрической контактной точечной сварки плоских арматурных сеток для железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали.

Шкаф управления в котором размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.

Устройство подающее поперечные прутки под электроды, состоит из двух электродвигателей с роликами, пружинного и пневматического прижимов, пневматического цилиндра для отсечки и подачи прутка под ролики.

Сварка прутков производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки.

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки. При необходимости машина производит счёт свариваемых прутков и выдаёт команду на резку сетки.

На базе машины МТМ-160 разработано множество модификаций для сварки сеток различной ширины, диаметров проволоки и различными размерами ячейки. На пульте управления установлены кнопки и тумблеры для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой.

Устройство приемное закрепляется на левой и правой стойках машины и состоит из кронштейнов, оси, фиксаторов, блокировок электрических и упора.

Фиксаторы предназначены для направления движения прутка и его фиксации под электродами. Фиксаторы могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении.

На конце оси установлен упор для ограничения хода прутка. Фиксаторы и упор могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении. Направляющие одновременно являются штоками двух пневматических цилиндров предназначенных для перемещения каретки.

Величина хода каретки определяется положением гаек, навернутых на резьбовые участки направляющих. Тягами, установленными на основании, осуществляется захват сетки за приваренные поперечные прутки и перемещение ее на шаг.

Вертушка двухярусная

Вертушка двухярусная предназначена для размещения на ней 2-х мотков проволочной арматуры массой до 1000 кг каждый

Ножницы сеточные пневматические

Ножницы предназначены для приема свариваемой арматурной сетки (из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1) от электросварочной машины и резки ее на мерную, заданную длину.

Ножницы для поперечной резки арматурных сеток состоят:

Скорости пневмоцилиндров синхронизированы при помощи механизма состоящего, из двух реек, закрепленных на балке ножа и находящихся в зацеплении с шестернями. Шестерни установлены на синхронизирующем валу. При изменении нагрузок на какую-либо сторону балки изменение скорости соответствующего цилиндра предотвращается валом, который не позволяет вращаться шестерням с различной частотой и соответственно перемещаться рейкам на различные расстояния.

Пакетировщик

Пакетировщик предназначен для приема и пакетирования свариваемых арматурных сеток.

Пакетировщик состоит:

Основания предназначены для крепления на них стоек и представляют собой конструкцию, собранную из деревянных брусьев и квадратной трубы с пазом. У одного края оснований стойка крепиться неподвижно, а с другого края стойка может перемещаться (в зависимости от ширины принимаемой сетки) по пазу и закрепляется с помощью ползунов.

Стойка представляет собой металлоконструкцию сваренную из прямоугольных труб и предназначенную для размещения на ней двух шарнирно установленных рычагов с направляющими, служащими опорами для принимаемых арматурных сеток. Один из рычагов шарнирно связан с пневмоприводом, также установленном на стойке.

Пневмопривод предназначен для питания сжатым воздухом и состоит из входного крана, блока подготовки воздуха с регулятором давления и манометром, двух электропневмораспределителей, двух пневмоцилиндров, соединительных элементов. Конструкция пневмоцилиндров предусматривает демпфирование в начале и конце хода.

Устройство электрическое предназначено для подсоединения и коммутации электрических цепей. Основными элементами являются пульт управления и коробка клеммная, расположенные на стойке, а также катушки электропневмораспределителей. С целью контроля положения рычагов на пневмоцилиндрах установлены датчики положения

При подаче воздуха и подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с направляющими располагаются в положении приема арматурной сетки. При подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с помощью пневмоцилиндров поворачиваются на угол около 80гр., раздвигая при этом направляющие по ширине сетки. Это положение соответствует положению сброса сетки, при котором арматурная сетка падает на контейнер, установленный под приемными направляющими.

Правильное устройство СМЖ

Устройство правильное предназначено для правки проволоки уложенной на вертушки, перед подачей в сварочную машину на базе МТМ-160.

Размоточное устройство СМЖ

Размоточное устройство СМЖ предназначено для размотки мотков проволоки, удержание мотков при размотке и направление проволоки в сварочную машину.

Источник

Каталог продукции

Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель)

Машина контактной сварки МТМ-160 (базовая модель) предназначена для электрической контактной точечной сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм для желе­зобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали типа Al, All, AMI, Bpl диаметром от 3+3 до 10+12 мм.

Технические параметры

Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.

Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.8—75. Машина соответствует ТУ 16-683.037—86. Уровень шума соответствует требованиям ГОСТ 12.1.035—81. Уровень вибрации соответствует требованиям ГОСТ 12.1.012—78.

Структура условного обозначения:

Условия эксплуатации:

Машина типа МТМ-160 рассчитана для эксплуатации в условиях УХЛ и категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70, при этом темпе­ратура охлаждающей воды на входе должна быть от 5 до 25°С.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержа­щая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами. Класс машины по способу защи­ты человека от поражения электрическим током 01 по ГОСТ 12.2.007.0—75.

Степень защиты машины IPOO, частей, находящихся под напряжением сети — IP20 по ГОСТ 14254—80.

Комплектность поставки.

В комплект поставки машины контактной сварки типа МТМ-160 входят следующие составные части: машина; шкаф управления; стойка; ЗИП (запасные части и принадлежности) — 1 компл.; эксплуатаци­онная документация — 1 компл.

Гарантийный срок устанавливается 1 год и исчисля­ется со дня пуска машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления ее на дейст­вующие и 9 месяцев на строящиеся предприятия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Напряжение трехфазной питающей сети частотой 50 Гц, В

Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков Æ10+12 мм (при включении сварочных трансформаторов в три очереди), кВ • А, не более

Номинальный длительный вторичный ток, кА

Наибольший вторичный ток, кА, не более

Номинальный сварочный ток, кА

Наибольшая длительная эксплуатационная производительность при сварке прутков Æ5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/ч

Диаметры свариваемых прутков, мм:

Количество переменных шагов между поперечными прутками

Расстояние между продольными прутками, мм

Расстояние между поперечными прутками, мм

Расстояние между поперечными прутками при переменном шаге, мм

Ширина свариваемой сетки, мм

Количество пар электродов

Наибольшее усилие сжатия электродов, даН

Усилие сжатия при давлении сжатого воздуха в сети 5 кгс/см 2 (490х10 3 Па), даН, не менее

Усилие перемещения свариваемой сетки, даН, не менее

Давление сжатого воздуха в сети, мПа (кгс/см 2 )

Расчетный расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и но­минальном усилии сжатия на электро­дах, м 3 /ч, не более

Давление воды в системе охлаждения МПа, кгс/см 2

Давление воды, л/ч, не более

Габаритные размеры, мм

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Машина типа МТМ-160 состоит из собственно маши­ны, шкафа управления и стойки.

Собственно машина представляет собой металло­конструкцию, основной базовой частью которой яв­ляется сварная станина.

Сварка прутков (одной, двумя или тремя очередя­ми) производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществля­ется с помощью каретки.

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется меха­низм досылки.

При необходимости машина производит счет свари­ваемых прутков и выдает команду на резку сетки (ножницы устанавливает заказчик).

Двери имеют электрическую блокировку, исключа­ющую возможность работы установки при их от­крывании.

Шкаф не требует фундамента и устанавливается в любом удобном для заказчика месте. Стойка представляет собой металлоконструкцию, собранную из сварных рамок и предназначенную для укладки мерных поперечных прутков. Стойка не требует фундамента. Продольные прутки подаются из бухт. Машина типа МТМ-160 работает в ручном и авто­матическом режимах. Управление машиной осуще­ствляется кнопками, расположенными на пульте управления.

Источник

Машина контактной сварки

МАШИНА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

типа МТМ – 160 – 2 УХЛ4

Техническое описание и инструкция по

эксплуатации ДШБИ.683223.001 ТО

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1.1 Машина типа МТМ-160-2 УХЛ4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1 диаметрами от 3+3 до 10+12 мм.

Размеры свариваемых сеток указаны на рисунке В.2.

1.1.2 Проволока и прутки, предназначенные для изготовления сеток (подлежащие сварке), не должны иметь ржавчины, окалины и загрязнений, кривизна не должна быть более 4 мм на погонный метр, торцы поперечных прутков не должны иметь заусенцев и отгибов концов, препятствующих подаче прутков под электроды.

1.1.3 Машина предназначена для эксплуатации в закрытом помещении и на высоте не более 1000м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от +10С до +350С, относительной влажности воздуха (при температуре +250С)

1.1.4 Окружающая среда – не взрывоопасная, не содержащая значительного количества агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами.

1.2 Технические данные

1.2.1 Основные технические параметры приведены в таблице 1.

Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, В

Номинальная частота питающей сети, Гц

Номинальная потребляемая мощность при сварке прутков диаметрами 10+12 мм (при включении сварочных трансформаторов в три очереди), кВА, не более

Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее

Номинальный сварочный ток, кА

Наибольшая длительная (эксплуатационная) производительность при сварке прутков диаметрами 5+5 мм и при шаге каретки 300 мм, м/ч

Диаметры свариваемых прутков:

Расстояние между продольными прутками, мм

Расстояние между поперечными прутками, мм

Количество переменных шагов между поперечными прутками, автоматически выполняемые машиной, шт

Продолжение таблицы 1

Расстояние между поперечными прутками при переменном шаге, мм

Расстояние между поперечными прутками, мм

Количество переменных шагов между поперечными прутками, автоматически выполняемые машиной, шт

Расстояние между поперечными прутками при переменном шаге, мм

Ширина свариваемой сетки, мм

Количество приводов усилия сжатия, шт

Наибольшее усилие сжатия электродов, даН

Наибольшее усилие перемещения сетки, даН

Давление сжатого воздуха в сети, МПа

Расчетный расход свободного воздуха при максимальном ходе каретки и номинальном усилии сжатия на электродах, м3/ч, не более

Расход воды, л/ч, не более

1.2.2 Усилие на электродах в зависимости от давления сжатого воздуха в приводе давления приведено в таблице 2.

Давление сжатого воздуха, кПа

Усилие на электродах, даН

1.2.3 Коэффициенты трансформации в зависимости от ступеней приведены в таблице 3.

1.2.4 Габаритные, установочные размеры, масса машины шкафа управления приведены на рисунке В.3.

1.3 Состав оборудования, устройство и принцип работы

1.3.1 Машина контактно сварки типа МТМ-160-2 УХЛ4 состоит из собственно машины и шкафа управления.

1.3.2 Комплект поставки машины указан в паспорте машины.

1.3.3 Машина (рисунок В.1) состоит из станины 2, приводов давления 7, нижних контактных частей 8, подающего устройства 6, упоров 5, каретки для перемещения сетки 1, устройства поддерживающего 11, пневматического устройства 12, системы охлаждения 10, устройства электрического 3, гибких соединений 4, пульта управления 9, конечных выключателей и деталей.

1.3.4 Станина представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из швеллеров, уголков, листового металла и труб, являющихся одновременно ресиверами сжатого воздуха.

1.3.5 Опускание верхних электродов и сжатие прутков и проволок при сварке осуществляется приводом давления (рисунок В.4) состоящим из крышек 1 и 6, цилиндра 3, поршня со штоком 4 и уплотнительных манжет 2 и 5. На штоке шарнирно закрепляется сменная колодка 7.

При изменении расстояния между продольными проволоками приводы давления могут переставляться вдоль верхней балки машины, а сменные колодки – заменяться.

1.3.6 Нижняя контактная часть (рисунок В.5) состоит из электрода 1, электродержателя 2, закрепленного через изоляцию к ползуну 3 болтами.

Нижняя контактная часть может переставляться вдоль нижней балки машины и закрепляться болтом 4. Электродержатель токоведущими шинами соединяется со вторичными витками сварочных трансформаторов.

1.3.7 Устройство (рисунок В.6) подающее поперечные прутки под электроды, состоит из двух электродвигателей 2 и 10 с роликами, пружинного 1 и пневматического прижимов, трубки 3, воронки 5, сменной втулки 4, двух планок 7 и 9 с регулируемым зазором и пневматического цилиндра 6 со сменной фасонной втулкой 8 для отсечки и подачи прутка под ролики.

Сменные втулки устанавливаются в зависимости от диаметра прутков.

1.3.8 Устройство приемное закрепляется на левой и правой стойках машины и состоит из кронштейнов, оси, фиксаторов, блокировок электрических и упора. Фиксаторы предназначены для направления движения прутка и его фиксации под электродами.

Фиксаторы могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении. На конце оси установлен упор для ограничения хода прутка. Фиксаторы и упор могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении.

1.3.9 Каретка перемещения сетки (рисунок В.8) состоит из балок 9 и 16, закрепленных на 2 направляющих 2, подшипников 10, оснований 13, шарнирно соединенных с балкой и удерживаемых в рабочем положении крюками 11, тяг 14, а также цанговых зажимов 17, закрепленных на ласточкином хвосте балки 16.

Направляющие одновременно являются штоками двух пневматических цилиндров 1, предназначенных для перемещения каретки. Величина хода каретки определяется положением гаек 3 и 7, навернутых на резьбовые участки направляющих и закрепленных в нужном положении вкладышами и винтами.

Тягами 14, установленными на основании, осуществляется захват сетки за приваренные поперечные прутки и перемещение ее на шаг.

Тяги могут переставляться по основанию и поворачиваться на некоторый угол при помощи гаек 12. Перемещение сетки может осуществляться и цанговыми зажимами 17.

Для получения переменного шага между поперечными прутками дополнительно установлен конечный выключатель 6 и упорные гайки 5.

При этом величина малого переменного шага определяется положением гаек 5 и равна расстоянию от гаек до упоров.

Для выдачи команд на последующие операции при автоматическом цикле работы имеются конечные выключатели 4, 6, 8, которые срабатывают при нажатии на них гаек.

Конечный выключатель 4 нажимается гайкой 3 в конце рабочего хода при постоянном шаге или при большом переменном шаге.

Конечный выключатель 4 нажимается гайкой 3 в конце рабочего хода при малом переменном шаге. Для получения малого переменного шага, необходимо конечный переключатель 6 переместить на полозе таким образом, чтобы он срабатывал от гайки 3 в момент достижения гайки 5 управляемых упоров (или момент срабатывания конечного выключателя 6 упредить по сравнению с моментом достижения гайки 5 управляемых упоров). При этом конечный выключатель 6 выдает команду на опускание электродов только при опущенном управляемом упоре, во всех остальных случаях будет происходить ложное срабатывание конечного выключателя 6 от гайки 3.

Конечный выключатель 8 нажимается гайкой 7 в конце хода каретки к электродам. Упоры, в которые упираются гайки 5 при малом шаге, связаны со штоками пневматических цилиндров и опускаются или поднимаются при выдаче команд от счетно-импульсных реле.

1.3.10 Устройство поддерживающее, предназначенное для поддерживания сваренной сетки при выходе ее из машины, состоит из трех кронштейнов, закрепленных на швеллерной балке.

1.3.11 Пневматическое устройство (рисунок 8.9) предназначено для питания сжатым воздухом приводов давления, цилиндров перемещения каретки, пневматического прижима, цилиндра для отсечки и подачи поперечного прутка и состоит из сетевого распределителя коллекторов, пневматических клапанов, регуляторов давления с манометрами, маслораспылителей, дросселирующих клапанов и резиновых рукавов. Дросселирующие клапаны предназначены для обеспечения безударной работы цилиндров каретки. Маслораспылители предназначены для смазки внутренних поверхностей пневматических цилиндров.

1.3.12 Охлаждение вторичных витков сварочных трансформаторов, нижних контактных частей и тиристорных контакторов (рисунок В.10) производится проточной водой. Неработающие трансформаторы и контактные части могут отключаться групповыми вентилями.

Реле давления настраивается на давление воды 0,15-0,25 МПа. Нагретая вода собирается в сливную коробку. Тиристорные контакторы, расположенные в шкафу управления, охлаждаются независимо.

1.3.13 Фиксатор (рисунок В.11) состоит из двух шарнирно соединенных между собой рычагов 1 и 2, крышки 3, пружины 4 и двух сменных вкладышей 5.

1.3.14 Блокировка электрическая (рисунок В.7) состоит из двух шарнирно соединенных между собой рычагов 1 и 2, крышки 3, пружины 4, двух сменных вкладышей 5 и изолирующей прокладки 6.

Блокировка электрическая изолирована от оси изолирующими прокладками и при прохождении поперечного прутка пара блокировок замыкается (через пруток).

Блокировка дает команду на опускание электродов, прохождение сварочного тока и отключение двигателей подающего механизма. Перед пуском машины необходимо убедиться, что фиксаторы, тяги каретки и электроды взаимно расположены так, что исключается столкновение тяг с фиксаторами или электродами при движении каретки к электродам.

1.3.15 стойка предназначена для укладки правленых и нарезанных по размеру поперечных прутков и подачи их под электроды.

Стойка собрана из сварных рамок и разбирается при транспортировке.

1.4 Устройство электрическое

1.4.1 Устройство электрическое включает в себя электрооборудование, расположенное на машине и в шкафу управления.

Принципиальная схема машины приведена на рисунке В.20.

Перечень элементов к ней приводится в таблице Б.1.

Включение и отключение подводимого напряжения сети осуществляется автоматическим выключателем QF1M.

Автоматическое отключение происходит в следующих случаях:

— при коротком замыкании;

— при открывании дверей шкафа управления при автоматическом цикле;

— при нажатии аварийной кнопки SB2 на пульте управления;

— при пробое первичного напряжения на вторичную обмотку сварочного

Сварка изделия осуществляется 12 сварочными трансформаторами Т1М-Т12М, которые включаются в трехфазную сеть по схеме треугольника тиристорными контакторами А1-А3.

Контроль за охлаждением тиристоров осуществляется датчиками – реле температуры ДРТ-Б-60, входящими в состав тиристорных контакторов КТ-12 УХЛ4.

Электромагнитные контакторы К1-К3 подготавливают включение трансформаторов в сеть.

Устройство электрическое позволяет осуществлять:

— одновременное включение всех сварочных трансформаторов;

— включение всех трансформаторов в три очереди;

— включение двух групп сварочных трансформаторов в две очереди;

— включение одной группы трансформаторов.

1.4.2 Переключатель режимов работы SA3 установить в положение 1 – «Автоматическая работа».

Установкой переключателей SA5; SA6; SA11 соответствующие положения задаются необходимые режимы работы:

— переключатель SA5 в положении 1 – одиночный цикл,

в положении 11 – одиночный цикл;

— переключатель SA6 в положении 1 – резка сетки с остановкой,

в положении 11 – резка сетки без остановки;

— переключатель SA11 в положении 1 – сетка с постоянным шагом,

в положении 11 – сетка с переменным шагом.

1.4.3 Рассмотрим режим, когда SA5, SA6, SA15 установлены в положение 11, а SA11 в положение 1.

Пуск машины производится нажатием кнопки SB4.1. Включаются двигатели с роликами М. Одновременно включается Y5K – клапан рабочего хода каретки и Y1K – клапан отсечки прутка (подача 1).

Происходит отсечка прутка, каретка совершает рабочий ход, если она находилась у электродов. Отключается SQ7B – конечный выключатель положения каретки у электродов. На пульте управления гаснет сигнальная лампа VH10.

Каретка отходит на большой шаг от электродов, включается S5B – конечный выключатель положения каретки на большой шаг от электродов.

На пульте управления зажигается сигнальная лампа VH11. По истечении выдержки времени «Начало цикла» включается клапан прижатия роликов (подача 2). Включается выдержка времени «Подача прутка» и начинается подача поперечного прутка под ролики.

При фиксации поперечного прутка в фиксаторах и при условии нажатия конечного выключателя S5B происходит запуск сварочного цикла, включается клапан Y3K – электроды опускаются.

Если не произошло фиксации поперечного прутка (контакт X1N не замкнулся), цикл дальше не пойдет и по истечении выдержки времени «Подача прутка», клапан Y2K отключится.

Управление циклом сварки производится блоком управления сваркой, установленным в шкафу управления (см. описание блока управления сваркой).

После окончания выдержки времени «Сжатие» включается Y4K – клапан холостого хода каретки и отключается Y5K – клапан рабочего хода каретки. Каретка совершает холостой ход под электроды, и гаснет сигнальная лампа VH11 на пульте управления. Включается S7B, Y1K, загорается сигнальная лампа VH10. идет отсечка следующего прутка.

При включении выдержки времени «Пауза» отключается Y3K, электроды поднимаются. После окончания выдержки времени «Пауза» включается Y5K и отключается Y4K.

Каретка совершает рабочий ход. Отключается S7B, включается Y2K – клапан прижатия роликов. Цикл повторяется снова.

1.4.4 При установке переключателей SA5 в положение 1 цикл идет аналогично описанному выше, но после окончания выдержки времени «Пауза» включается Y5K и отключается Y4K и сварочный цикл, дойдя до конца, остановиться.

Для его повторения необходимо вновь нажать пусковую кнопку SB4.1.

1.4.5 При установке переключателя SA11 в положение 1 производится сварка сетки с постоянным шагом.

При установке тумблера SA11 в положение 11 производится сварка сетки с уменьшенным шагом для резки или с уменьшенными расстояниями между поперечными прутками на концах сетки.

При сварке сетки с переменным шагом, после поступления команды из шкафа управления, при положении каретки у электродов включается клапан Y6K – упора.

Упор опускается. Каретка при опущенном упоре отходит на малый шаг от электродов и нажимает конечный выключатель S6B вместо S5B.

После выдержки времени и поступления команды из шкафа управления, как только каретка освободит S6B, упор поднимается, и каретка в дальнейшем будет отходить на большой шаг от электродов.

После отсчета установленного числа сваренных поперечных прутков дается команда на привод ножниц для поперечной резки сетки. Резка сетки должна производиться раньше окончания выдержки времени «Пауза».

Нормально открытым контактом из схемы ножниц предотвращается подъем электродов, а, следовательно, и перемещение сетки во время резки.

1.4.6 Переключатель режимов SA3 установить в положение 11 – «Наладка».

Установкой переключателей в соответствующие положения производится:

переключатель SA7 – включение и отключение клапана Y1K – отсечки прутка (подача 1);

переключатель SA8 – рабочий и холостой ход каретки, причем рабочий ход каретки возможен только при поднятых электродах (переключатель SA9 – в положении 1);

переключатель SA10 – подъем и опускание упора;

переключатель SA4 – включение и отключение сварочного тока.

Вращение роликов и прижатие прутка осуществляется нажатием толчковой кнопки SB5, при этом включаются двигатели М и клапан прижатия роликов Y2K (подача 2).

Ручная сварка осуществляется нажатием кнопки SB5 при условии, что электроды опущены (тумблер SA9 – в положении 11).

Переводом переключателей SA4 в выключенное положение можно осуществить прохождение сварочного цикла без включения сварочного тока в автоматическом и наладочных режимах.

Нажатием толчковой кнопки SB6 осуществляется резка сетки в наладочном режиме.

1.4.7 На машине установлены 12 сварочных трансформаторов, электропневматические клапаны, конечные выключатели, 3 электромагнитных контактора, двигатели вращения роликов, пульт управления, панель силовых зажимов и панель с зажимами цепей управления.

1.4.8 Сварочный трансформатор броневого типа. Первичная обмотка трансформатора состоит из дисковых катушек с ответвлениями для присоединения к переключателем ступеней. Вторичная обмотка состоит и двух медных дисков. Между выводами дисков зажимаются гибкие медные шины. Таким образом, оба диска соединены параллельно.

По наружному контуру медных дисков припаяны трубки для охлаждения проточной водой вторичной обмотки.

1.4.9 На пульте управления установлены кнопки и переключатели для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой в автоматическом и наладочных режимах.

1.4.10 Схема электрическая соединений пульта управления приведена на рисунке В.23. Электрическая схема соединения машины приведена на рисунке В.21. Схема электрическая подключений приведена на рисунке В.22.

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1.1 После освобождения машины от упаковки снять консервационную смазку.

2.1.2 Осмотреть машину и убедиться в отсутствии механических повреждений.

2.1.3 Проверить комплектацию машины по упаковочной ведомости.

2.2.1 При обслуживании сварочного оборудования необходимо обязательное соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)» и требований стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

К обслуживанию электросварочного оборудования допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопасности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11, прошедшие инструктаж по работе на данном оборудовании, знающие ее конструкцию и изучившие данное техническое описание.

Работающие на электросварочном оборудовании не реже одного раза в три месяца должны периодически получать инструктаж.

2.2.2 Работа на электросварочном оборудовании разрешается только при наличии надежного заземления машины и шкафа управления.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ.

2.2.3 Щитки и двери на станине, двери шкафа управления должны быть постоянно закрыты.

Доступ к электрической схеме разрешен только электрику-наладчику, за которым закреплено данное оборудование.

Работающему на машине проводить какие-либо ремонтные работы категорически запрещается.

2.2.4 Ремонт и обслуживание машины, в том числе зачистка, смена электродов, должны производиться при отключенном автомате, отключении сжатого воздуха и воды. При этом надо помнить, что на входных зажимах автомата напряжение остается.

2.2.5 Сварочное оборудование нельзя считать обесточенным, если сигнальная лампа, указывающая на наличие напряжения, не горит, так как лампа может не зажигаться из-за ее неисправности или отсутствия одной из фаз питающей сети.

2.2.6 Машина считается обесточенной, если отключен сетевой выключатель (общий) или другие отключающие устройства.

2.2.7 Лица, допущенные к работе на электросварочном оборудовании, должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Спецодежда должна надежно защищать от искр, брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги.

Для защиты рук должны применяться рукавицы, рукавицы с крагами или перчатки, изготовленные из искростойких материалов.

Для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов и механических травм.

Для защиты лица и глаз должны применяться защитные щитки, очки, изготовленные в соответствии с требованиями соответствующей нормативно-технической документации на указанные средства защиты.

2.2.8 При появлении ощущения тока сварщик должен немедленно прекратить работу и заявить об этом мастеру или электрикe-наладчику.

2.2.9 Все работы по исправлению движения сетки, досылки прутков, необходимо производить только при выключенной машине и отключении сжатого воздуха.

2.3 Подготовка к работе, регулирование и настройка

2.3.1 К месту установки машины следует подвести:

— электрическую трехфазную сеть с параметрами по таблице 1.

— воздух давлением 0,63 МПа;

устройство для слива отработанной воды

2.3.2 Установить машину на фундамент. Для шкафа управления фундамент не требуется.

2.3.3 Подключить машину и шкаф управления к электрической, воздушной, водопроводной, и заземляющим сетям. Соединить коробку сливную машины с производственной канализацией.

2.3.4 Проверить и подтянуть болтовые и винтовые соединения, обратив особое внимание на разъемные контактные соединения во вторичном контуре. Проверить сопротивление изоляции электрооборудования машины, находящегося под напряжением.

2.3.5 Проверить герметичность соединений пневматической системы и системы охлаждения. Работа машины без воды, даже кратковременная, может вывести из строя тиристоры.

2.3.6 В соответствии с заданными типоразмерами сетки необходимо:

— вращением гаек 3 и 7 на направляющих каретки (рисунок В.8)

установить требуемый шаг между поперечными прутками,

— установить на приводах давления сменные колодки, соответствующие

заданному расстоянию между продольными проволоками;

— установить в соответствующее положение, в зависимости от

расстояния между продольными проволоками тяги каретки (зажимы),

приводы давления (не работающие приводы отключить от коллекторов,

отверстия в коллекторах закрыть пробками), нижние контактные части,

скобы, фиксаторы, упоры;

— в зависимости от диаметров продольных проволок установить на

каретке либо зажимы, либо крючья. При диаметрах продольной

проволоки от 3 до 6 мм ставят зажимы, при диаметрах более 6 мм

ставят подпружиненные крюки;

— в зависимости от диаметров поперечных прутков установить: зазор

между планками 7 и 9 устройства подающего (рисунок В.6), втулку 4 с

внутренним диаметром 7 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с

внутренним диаметром 13 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

втулку 8 учитывая, что каждому диаметру прутков соответствует

определенная втулка; в блокировке электрической (рисунок В.7)

вкладыш 5 с проходным отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3

до 5 мм и с проходным отверстием 10 мм для прутков диаметром от 6

до 10 мм; в фиксаторах (рисунок В.11) вкладыш 5 с проходным

отверстием 6 мм для прутков диаметром от 3 до 5 мм и с проходным

отверстием 11 мм для прутков диаметром от 6 до 10 мм;

— в зависимости от ширины сетки установить упорную планку на оси

2.3.7 После вышеуказанного необходимо выполнить следующие операции:

— отрегулировать положение нижних электродов по высоте в

зависимости от диаметров свариваемых прутков и степени износа

электродов, при необходимости используя для этого прокладки

— смазать все трущиеся части при помощи масленок;

— залить масло в пневматические цилиндры приводов давления (0,1 кг в

каждый цилиндр) и маслораспылители;

— маслораспылители настроить на подачу 1-2 капель масла за 10-12

— установить конечные выключатели 4 и 8 каретки перемещения сетки

(рисунок В.8) таким образом, чтобы они срабатывали при крайних

— при необходимости вращением гаек 3 установить требуемый

переменный шаг и проверить срабатывание конечного выключателя;

— открыть вентиль пневматической системы.

2.3.8 В зависимости от диаметров свариваемых прутков и проволок выбрать режимы сварки и установить;

— сварочное усилие на электродах регулятором давления;

— время на опускание электродов, сварку, проковку и

подъем – модульным переключателем блока управления сваркой;

— вторичные напряжения сварочных трансформаторов переключателями

Давление сжатого воздуха при перемещении каретки при рабочем и холостом ходах установить регуляторами давления таким образом, чтобы обеспечить достаточно быструю, но безударную работу каретки.

2.3.9 В шкафу управления установить необходимые параметры свариваемой сетки.

2.3.10 Включить сетевой автоматический выключатель F1M. Если автоматический выключатель не включается, проверить нажатие конечных включателей блокировки дверей в шкафу управления.

Сигнальная лампа на пульте управления указывает на наличие напряжения на цепях управления.

2.3.11 Проверить работу всех механизмов машины в наладочном режиме, установив переключатель SA3 в положение «Наладка».

Действие наладочных тумблеров и кнопок описано в п.1.4.6.

2.3.12 Проверить работу машины в одиночном цикле. Для этого необходимо переключатель SA3 установить в положение «Автоматическая работа»,

переключатель SA5 в положение «Одиночный цикл», переключатель SA4 в положение «Сварочный ток выключен» и нажать пусковую кнопку SB4.1.

2.3.13 Проверить работу машины в непрерывном автоматическом цикле без тока.

Действия аналогичны описанным в п.2.3.13, только переключатель SA5 необходимо установить в положение «Непрерывный автоматический цикл»

2.4.14 Проверить включение сварочного тока в наладочном режиме.

Для этого необходимо:

— переключателями ступеней установить нужную ступень вторичного

напряжения сварочных трансформаторов;

— установить необходимое время сварки;

— установить продольные проволоки;

— подать под электроды пруток;

— открыть запорный вентиль и групповые вентили системы охлаждения,

определить расход воды;

— опустить верхние электроды;

— нажатием кнопки SB5 – «Ручная сварка» включить сварочный ток

(тумблер SA4 должен быть в положении «Сварочный ток включен»).

2.4.1 Перед началом работы необходимо выбрать правильные режимы сварки.

Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 4.

Источник