Рапида 105 печатная машина
Rapida 105 PRO – новая модель в линейке офсетных машин KBA
На прошедшей недавно выставке Print China 2015 немецкий концерн KBA представил новую листовую офсетную машину среднего формата Rapida 105 PRO – в модельном ряду производителя она займет место между Rapida 105 и флагманской моделью Rapida 106.
По сравнению с Rapida 105, которая будет выпускаться и дальше, новинка имеет более высокую скорость печати (до 17 000 л./ч) и увеличенный в стандартной комплектации формат листа (740×1050 мм). Также в ней реализована новая интуитивно понятная концепция управления, которая, помимо прочего, позволила сократить время переналадки.
Стоит отметить и универсальность новой Rapida 105 PRO – ее оснащение подбирается в соответствии с индивидуальными требованиями клиентов.
Быстрая переналадка
Одной из отличительных черт Rapida 105 PRO является возможность еще более быстрого перехода на новый заказ благодаря функции Preset. Все настройки на самонакладе и приемке могут быть сохранены для каждого конкретного заказа и впоследствии вызваны для предварительной настройки машины при печати повторяющихся заказов или заказов с идентичным запечатываемым материалом. Помимо экономии времени такой подход позволил уменьшить количество макулатуры на приладке.
Для смены печатных форм в Rapida 105 PRO доступны только автоматизированные системы – SAPC (смена в каждой печатной секции нажатием кнопки) и FAPC (полностью автоматическая смена форм во всех секциях за 2,8 минуты). Также новая печатная машина может оснащаться устройствами CleanTronic для смывки офсетных полотен, печатных цилиндров и красочных валиков. Опционально доступны системы DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Wash), CleanTronic Multi (смешанное применение красок) и CleanTronic UV. Благодаря функции Fast Clean возможно сократить время смывки валиков с 4 до 2 мин.
Больше универсальности в оснащении
Специальные пакеты для выпуска различной продукции
Для решения конкретных задач производитель предлагает пакеты для печати на микрогофрокартоне, пластике, тонких бумагах, а также пленках для вплавляемых этикеток (In-mould). Rapida 105 PRO позволяет работать с материалами толщиной от 0,04 мм до 1,6 мм. При этом, система захватов не требует каких-либо регулировок при смене запечатываемого материала. Дополнительно с машиной можно интегрировать секцию резки рулона на листы, устройства перфорации и нумерации, устройство для ирисовой печати, а также систему холодного тиснения фольгой.
Максимальный формат печати Rapida 105 PRO в стандартной комплектации был увеличен на 20 мм и составляет теперь 740×1050 мм. Опционально его можно увеличить до 750×1050 или 780×1050 мм. Также в машине есть опция „маленькие контрольные шкалы», позволяющая увеличить эффективный формат печати.
Новая, интуитивная концепция обслуживания
Еще одна особенность печатной машины Rapida 105 PRO – это новый, более простой подход к обслуживанию. Все функции машины контроллируются с сенсорного экрана максимум двумя касаниями. Клавиатуры на пульте управления ErgoTronic больше нет. Интуитивные иконки облегчают печатникам процесс перехода на новую технику и обучения работы с ней.
Новая программа JobAccess дает возможность для сокращения времени переналадки почти вдвое. Новые функции для построения красочных профилей позволяют снизить количество макулатуры. Список заказов с предварительными картинками и функциями оптимизации последовательности заказов дают дополнительный резерв для ускорения перехода машины с тиража на тираж. Помимо этого, для Rapida 105 PRO доступны все системы измерения и регулировки, такие как, например, KBA QualiTronic ColorControl. Эта самая быстрая система измерения и регулировки на рынке измеряет каждый лист и регулирует каждый десятый лист.
Технологии сушки HR и LED
Официальная демонстрация
Новая печатная машина Rapida 105 PRO будет официально представлена полиграфической общественности на международном Дне открытых дверей, который пройдет на заводе КВА в Радебойле с 24 по 26 июня.
Рапида 105 печатная машина
нон-стоп подача
нон-стоп выход
Габариты, мм:
10150 х 4510 х 2950
11790 х 4510 х 2950
13430 х 4510 х 2950
15070 х 4510 х 2950
16710 х 4510 х 2950
18350 х 4510 х 2950
19990 х 4510 х 2950
10150 х 4510 х 2950
11790 х 4510 х 2950
13430 х 4510 х 2950
15070 х 4510 х 2950
16710 х 4510 х 2950
18350 х 4510 х 2950
19990 х 4510 х 2950
10150 х 4510 х 2950
11790 х 4510 х 2950
13430 х 4510 х 2950
15070 х 4510 х 2950
16710 х 4510 х 2950
18350 х 4510 х 2950
19990 х 4510 х 2950
Rapida 162
Rapida 162a
Максимальный размер листа, мм
Минимальный размер листа, мм
Плотность бумаги, гр/кв.м.
Стандарт
дополнительно
толщина при печати на картоне, мм
Максимальная площадь печати, мм
Максимальная скорость печати,
Оттисков в час
печать с одной стороны
печать с переворотом
Размер печатных пластин, мм
Размер офсетного полотна, мм
Высота палеты на входе / на выходе
нон-стоп подача
нон-стоп выход
Габариты, мм:
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
10150 х 4710 х 2950
Размеры для выхода возможны 1300 мм и 2750 мм
Устройство для автоматической смены палеты на входе удлиняет машину на 840 мм
Каждая дополнительная печатная секция удлиняет машину на 1270 мм
PLANETA SUPER VARIANT 4
Super Variant 4
Количество печатных секций
Максимальный размер листа, мм
Минимальный размер листа, мм
Плотность бумаги, гр/ кв.м.
Толщина, мм (стандарт)
Плотность картона, гр/кв.м.
Толщина картона, мм
Толщина, мм / Плотность, гр/кв.м. при печати с Переворотом
Максимальная площадь печати, мм
Минимальная площадь печати, мм
Максимальная площадь печати при печати с Переворотом, мм
Минимальная площадь печати при печати с Переворотом, мм
Максимальная скорость печати при печати с одной Стороны, оттисков в час
Максимальная скорость печати при печати с Переворотом, оттисков в час
Размер печатных пластин, мм
Размер офсетного полотна, мм
Высота палеты на входе / на выходе, мм
Вес, кг**
Габариты, мм
6210 х 3435 х 2040
7370 х 3435 х 2040
8530 х 3435 х 2040
9690 х 3435 х 2040
10850 х 3435 х 2040
12010 х 3435 х 2040
13170 х 3435 х 2040
Потребляемая мощность, кВт
PLANETA VARIANT 6 – 8a
Количество печатных секций
Максимальный размер листа, мм
Минимальный размер листа, мм
Плотность бумаги, гр/кв.м.
Толщина, мм (стандарт)
Плотность картона, гр/кв.м.
Толщина картона, мм
Толщина, мм / Плотность, гр/кв.м. при печати с переворотом
Максимальная площадь печати, мм
Минимальная площадь печати, мм
Максимальная площадь печати при печати с переворотом, мм
Минимальная площадь печати при печати с переворотом, мм
Максимальная скорость печати при печати с одной стороны (1-6 цветов / 7 + цвета), оттисков в час
Максимальная скорость печати при печати с переворотом (1-6 цветов / 7 + цвета), оттисков в час
Размер печатных пластин, мм
KBA Rapida 105. Описание и технические характеристики
KBA Rapida 105. Описание и технические характеристики
Главные особенности
Офсетные и формные цилиндры имеют контактные кольца, при необходимости формный цилиндр можно регулировать вручную относительно офсетного. Новинкой является включение и выключение натиска в два этапа. Благодаря этому уже первый лист запечатывается равномерно и выравнивается тянущее воздействие на лист, что снижает количество макулатуры. С пульта осуществляется моторная установка натиска между офсетным и печатным цилиндром, окружная, боковая и диагональная приводка. Приводка регулируется для каждой секции в отдельности или для всех вместе. Диагональная приводка осуществляется на передаточных цилиндрах, а положение форм при этом остается неизменным. Опционально доступна видеорегулировка приводки АCR-Control. Она осуществляет регулировку автоматически с помощью специальных измерительных меток и идеально подходит для контроля приводки в печатном сюжете. С пульта задается также индивидуальная программа смывки с помощью смывочных полотен для офсетных и печатных цилиндров. Устройство для смывки цилиндров, использующее принцип смывочного полотна, обеспечивает оптимальный результат смывки и чистые каналы цилиндров.
Обновлённый пульт управления: плоский монитор, наглядная структура меню, возможность точной и быстрой регулировки машины и периферийных устройств.
В КБА Рапида 105 была значительно расширена возможность влияния с пульта на область наклада. Снижение времени переналадки достигается благодаря простому меню с доступом к:
Самонаклад
самонаклад DriveTronic (KBA R 105)
На машинах KBA Rapida 105 реализован точный и эргономичный бескарданный привод самонаклада, прототип DriveTronic. Привод вакуумного стола, пневматической головки (отделителя листов) и подъема стапеля осуществляется с помощью отдельных двигателей с электронной синхронизацией. При этом отсутствуют подверженные износу механизмы регулировки фаз, карданные валы цепные и зубчатые приводы.
Вне зависимости от использования бумаги или картона подъем стапеля осуществляется без помех. Пневматическая головка отделяет листы в соответствии с тактами, транспортировка к накладу осуществляется с помощью широкой вакуумной ленты. В этом случае нет необходимости в дополнительных роликах и щетках.
Скорость транспортировки листа до достижения передних марок снижается больше чем на половину. Это снижает вероятность повреждения передней кромки листов и гарантирует очень высокую точность наклада. Все временные процессы координируются полностью автоматически и это позволяет обеспечить оптимальные параметры для каждого вида материалов.
При наладке процесса листопроводки и перед новым запуском машины необходимо извлечь остановившиеся листы на наклонном столе. Функция «Сбор листов» обеспечивает это простым нажатием кнопки. Все листы с наклонного стола автоматически возвращаются в стапель. Высота стапеля в 1’300 мм обеспечивает продолжительную печать даже при работе с толстым картоном. Устройство non-stop для ручной или автоматической смены стапеля облегчают работу при толстых запечатываемых материалах. Если машина предполагается работать преимущественно на картоне — возможно приподнять основание машины, а с помощью автоматической системы non-stop организовать процесс стапельной логистики.
Выравнивание листа на передних марках — показатель технического уровня машины.
Пневматическая марка обеспечивает боковое равнение листов. Точная регулировка пневматики при переключении с бумаги на картон изменяет силу присоса вакуумной планки. Осуществляется оптический контроль бокового и переднего равнения листов на накладе. Ультразвуковой сенсор снижает вероятность двойных листов. Возможен дополнительный емкостной контроль для пластика и микрогофрокартона. Подача листов в печатную секцию осуществляется через форгрейфер, расположенный снизу, и барабан наклада. Перед возвратом форгрейфера к линии наклада листы поднимаются тактовым проводящим бугелем, чтобы исключить царапанье листов.
Листопроводка
Все машины Рапида 105 оснащены печатными цилиндрами и передаточными барабанами двойного диаметра — основная концепция, дающая значительные преимущества в листопроводке. Нижние модули печатных секций, включая траверсы, являются цельнолитыми. Высокая устойчивость к вибрациям, термически обработанные шестерни и беззазорные многорядные подшипники качения — все это обеспечивают точность приводки даже при очень длинных машинах.
Все цилиндры имеют специальное покрытие, печатные цилиндры — хромированное покрытие для облегчения очистки. Преимуществом Rapida 105 являются рифленые захваты с литыми покрытыми пластмассой накладками. Благодаря этому они сочетают в себе эффект самоочистки и длительный срок службы. Наконечники захватов с керамическим покрытием позволяют исключить потерю листов. Универсальное предварительное натяжение захватов не требует корректировки при смене толщины запечатываемых материалов.
Так как лист даже при максимальной длине полностью покидает зону печати перед передачей — это позволяет избежать деформации листов и обеспечивает высочайшую точность приводки во всех печатных секциях.
Благодаря этому на передаточные барабаны не действуют никакие растягивающие усилия. Захваты барабанов принимают на себя только транспортировку веса, равного весу листа.
Дозированная пневматика является надежным средством для стабильной поддержки листа. Поэтому перед подачей листа в зону печати установлена система раздувов, которая позволяет исключить смазывание листов. Уже перед попаданием на печатный цилиндр лист, благодаря камерным присосам, распрямляется. Воздушные подушки находятся также и под передаточными барабанами. Благодаря пневматической системе лист как бы «парит» в захватах при передаче между печатными секциями. Все элементы пневматической листопроводки отображаются графически на мониторе пульта управления и могут сохраняться для повторяющихся заказов. СХ-пакет (оснащение для картона) позволяет Рапиде 105 обрабатывать материалы до 1,2 мм толщиной. В этом случае усиленные раздувы и дополнительные проводящие рамки обеспечивают листопроводку без смазывания для запечатываемых материалов с высокой изгибной жесткостью, таких как плотный картон и микрогофрокартон. Специальные ионизирующие устройства вплоть до секции коронирования делают новую Rapida 105 пригодной для ежедневного использования материалов со специальным покрытием или пластика.
Устройство переворота
принцип построения устройства переворота KBA Rapida 105
Уже более 20 лет KBA выпускает машины с устройством переворота. 4+4 стало стандартом, 6+6 тоже уже не новость, а в специальных машинах устройство переворота располагается после восьмой секции, так чтобы перед переворотом запечатывалось пять красок с лакировкой и сушкой. С самого начала переключение в режим переворота осуществлялось полностью автоматически без ручного вмешательства. В зависимости от формата этот процесс переключения занимает от 60 до 90 секунд. Печатник выбирает на пульте управления вид производства и длину листа. Все остальные функции выполняются автоматически и печатник свободен для других задач.
Процесс переворота прост, используется известный и надежный принцип переворота с помощью трех барабанов. После того, как лист запечатывается, он проходит через передаточный барабан и попадает на накопительный барабан двойного диаметра. Здесь он захватывается захватами за переднюю кромку и присосами за заднюю и натягивается. Для процесса переворота передняя кромка листа подается дальше точки передачи на барабан переворота, причем захваты листа ведут его до тех пор, пока он не будет схвачен за заднюю кромку захватами барабана переворота. На пути от накопительного барабана к следующему печатному цилиндру внутри барабана переворота происходит смена захватов, благодаря чему каждая грейферная планка должна выполнить только короткое колебательное движение. Это техническое решение значительно снижает инерционные силы, обеспечивает высокую надежность с технологической и механической точки зрения. Фотоячейки контролируют листопроводку. Специальное хромированное покрытие цилиндров в печатных секциях после переворота обеспечивают отсутствие смазывания. При этом нет необходимости в использовании сменных рубашек цилиндров, а цилиндры имеют длительный срок службы.
Смена форм и резины
Жесткая двойная кассета для форм позволяет устанавливать печатные формы для следующего тиража, во время печати предыдущего. Благодаря этому значительно снижается время смены заказа. Смена форм осуществляется с пульта управления в нескольких печатных секциях одновременно в зависимости от конфигурации машины. При этом, например, шесть форм меняется за 3 минуты и печатник свободен для других задач. Электронные сенсоры контролирует установку форм, приведенные штифты на формных цилиндрах задают правильное положение формы в передней натяжной планке. Высокая точность этого процесса делает ручные корректировки ненужными. Но автоматическое устройство оставляет возможность для натяжения вручную задней кромки форм.
Благодаря офсетным полотнам с планками их смена производится также очень быстро.
Красочный аппарат
красочный и увлажняющий аппараты КБА Рапида 105
Отличительная черта красочных ящиков системы ColorTronic – точная дозировка, быстрое создание профиля и стабильная печать. 35 зональных ракелей с твердосплавными наконечниками взаимодействуют с красочным дуктором с керамическим покрытием, таким образом обеспечивается устойчивость к износу и точность воспроизведения.
Скорость красочного дуктора синхронизируется со скоростью работы машины, такт красочного рычага для оптимальной дозировки краски изменяется четырехступенчато с пульта управления. Короткое время реагирования красочного аппарата и стабильность процесса печати обеспечивается благодаря прямой подаче краски к передней группе накатных валиков, переключаемому мостовому валику и оптимальному распределению краски с помощью траверсирующих накатных валиков. Печатник может осуществлять с пульта управления дополнительные регулировки. Можно отключать не использующиеся красочные аппараты. В этом случае нет необходимости в смывке этих валиков и нанесении печатного масла, что значительно экономит время. Для снижения количества макулатуры при прерывании процесса печати обеспечивается разделение красочного аппарата на три группы и возможность восстановления красочного профиля при новом запуске машины. Все растирочные цилиндры и красочные дукторы Рапиды 105 уже в стандартном оснащении подготовлены для установки устройства терморегуляции красочных аппаратов.
Увлажняющий аппарат
Мостовой валик соединяет увлажняющий аппарат Varidamp с красочным аппаратом. Но при использовании определенных красок (например, красок с металлическими пигментами) и специальных печатных форм, возможно отделение увлажняющего аппарата от красочного с пульта управления. В этом случае мостовой валик служит передаточным валиком выборочно или к увлажняющему накатному валику или к красочному накатному валику. Специальное отключение “в конце рабочего дня” автоматически разделяет все валики увлажняющего аппарата.
Резервуар для увлажняющего раствора может сниматься для очистки без использования инструмента. Используется надежная система циркуляции и сенсоров с защитой от перелива. Скорость вращения дукторов согласуется со скоростью машины. Переувлажнение осуществляется печатником с пульта управления или с контактного дисплея на приемке, предварительное увлажнение производится с помощью соответствующей автоматики перед включением натиска или вручную в печатной секции.
Переключаемая дифференцированная скорость вращения увлажняющего накатного валика относительно поверхности формного цилиндра снижает количество марашек. В сложных случаях перед увлажнением используется ручная ракельная система, удаляющая частицы без негативного влияния на сюжет печати.
Приёмка
Аэродинамические системы захватов принимают полностью запечатанные листы от печатного цилиндра. Они стабилизируют листы с помощью листопроводящей системы с индивидуальными настройками и передают их на выводной транспортер приемки. Предварительный вакуум непосредственно перед торможением листов повышает эффективность вакуумного валика при высоких скоростях. Точный стапель обеспечивается благодаря малой высоте падения листов и дополнительным раздувам непосредственно над стапелем. Пневматика в этой области регулируется с помощью контактной панели на приемке.
Для печатника практичными и удобными решениями являются:
Аналогично самонакладу и накладу с пульта управления производится регулировка всех компонентов, связанных с форматом, а также включение и выключение вакуумных колец на устройстве торможения. Сохраняется возможность ручной регулировки печатником сталкивателей листов и вакуумного валика.
Лакирование «в линию»
Простое лакирование, гибридная отделка, двойное лакирование с промежуточными сушками или чистое УФ-лакирование – эти опции позволят сократить время прохождения заказов, произвести отделку креативной продукции, усилить оптические эффекты, а также увеличить рентабельность — и их можно заказать при выборе конфигурации машины. Современная технология растровых валиков и камерных ракелей облегчает лакирование «в линию». Лакировальный формный цилиндр для быстрой смены оснащается планками для быстрого натяжения. Благодаря уменьшению ручного вмешательства облегчается также и смена растрового валика. Рапида 105 предлагает высокую универсальность также благодаря промежуточным ИК или УФ-сушкам в комбинации с горячим воздухом VariDry IR/hot air, VariDry Blue, VariDry UV и удлинением приемки при использовании гибридной технологии.
Автоматическая логистика материалов
Системы non-stop на самонакладе и приемке, а также различные системы для автоматизации подачи стапеля на самонаклад и транспорта запечатанных листов от приемки, создают идеальные предпосылки для автоматизации логистики запечатываемых материалов в печатном цехе.
Логистическая система особенно эффективна при использовании толстых запечатываемых материалов и при объединении в единую цепочку движения пустых паллет от самонаклада к приемке. Благодаря использованию этой системы производительность повышается примерно на 15%. Помимо этого улучшается листопроводка, так как для логистики стапель самонаклада формируется с помощью устройства переворота стапеля на специальных паллетах и имеет более точное равнение. При этом для системы стапельной логистики могут использоваться все подходящие паллеты.
Пульт управления
пульт управления KBA ErgoTronic с расширениями
Печатные офсетные машины KBA Rapida 105 комплектуются пультом управления ErgoTronic. Его особенностями являются:
функции пульта управления:
программа смены заказа:
LogoTronic
Logotronic — это модуль, разработанный KBA для объединения типографии в единую сеть. Он позволяет легко интегрировать Rapida 105 в организационные и технические процессы предприятия. С его помощью можно произвести предварительную настройку красочных зон печатной машины, передав данные с репроцентра по протоколу CIP3, СIР4 или используя поток JDF а также другое отраслевое программное обеспечение.
Расширенный модуль LogoTronic Professional (поставляется опционально) включает в себя дополнительно систему менеджмента для печатных машин КБА:
Системы измерения и контроля
Qualitronic II
Система контроля листов «в линию» Qualitronic II оснащена камерой с разрешением в три миллиона точек, что обеспечивает стопроцентную проверку тиража даже при максимальной скорости, например, распознает марашки размером 0,5 х 0,5 мм, а также отклонения по цвету.
Проверка отпечатанного листа осуществляется после последней печатной секции или в лакировальной секции. Цветная камера, работающая по принципу сканера, находится под кожухом приемки, «прицеливается» через узкую щель между секциями непосредственно на печатный цилиндр, освещенный светодиодами. Оценка сюжета производится на разработанной компании КБА расчетной системе, которая во время печати сравнивает каждый лист с отсканированным эталонным листом. Печатник видит ошибки на отдельном цветном мониторе на пульте управления отсканированным эталонным листом.
Densitronic
Системы измерения и регулировки Densitronic полностью удовлетворят требования заказчиков относительно оптимального и стабильного качества печати. Измерения происходят в контрольных полосах или в сюжете с регулировкой денситометрических или спектральных параметров.
Комбинированная система измерения цвета и оптической плотности Densitronic S для контроля качества и автоматической регулировки машины во время печати. Измерительная система Х/У обеспечивает измерения как в заданных измерительных полосах, так и непосредственно в сюжете.
Происходит быстрое обнаружение и отображение отклонений от эталонных оптических плотностей и других качественных характеристик (прирост градации тона, треппинг и т.д.). Функция регулировки позволяет пересчитать оптические плотности и спектральные отклонения по цвету (опционально) в регулировки красочных зон.
Эта система может также применяться в лаборатории контроля качества. Программное обеспечение дает возможность для работы в сети. При этом в сеть могут быть объединены несколько машин, Densitronic S и станция подготовки заказов. Densitronic S оптимально подходит для создания стандартной документации по контролю качества. В комбинации с цветным принтером имеется возможность для создания паспортов качества отпечатанной продукции.
Во многих маленьких типографиях достаточно простой денситометрической оценки качества с помощью отпечатанных измерительных полос. КВА Densitronic Basic — денситометрическая измерительная система, располагающаяся непосредственно на столе контроля оттисков, является золотой серединой между ручной денситометрией и спектрофотометрией. Эта система достаточна дешева. Проста в использовании и позволяет экономить место. Производится линейное измерение контрольных полос с помощью высокопроизводительного денситометра. С помощью разворота листа возможно измерение контрольных поло на задней кромке листа.
При стандартном измерении регистрация измеряемых значение контрольных полос происходит во время моторного движения измерительной головки по всей ширине листа. Для управления заданиями с помощью таких функций, как «Сохранить», «Загрузить» и «Удалить», существует контактная панель, которая устанавливается под экраном пульта управления машины. В новых листовых офсетных машинах эта функция, как правило, полностью интегрируется в пульт управления.
Система КВА Densitronic Basic может быть установлена в пульт управления ErgoTronic на уже работающих машинах.
Технические характеристики RAPIDA 105
* определяющей характеристикой является жесткость материала на изгиб.
** в зависимости от внутрипроизводственных условий, применяемых красок и запечатываемых материалов.
*** от пола/ без non-stop.